第十三章压缩成型工艺与压缩模设计全解.ppt

* §13.3 压缩模典型结构与实例分析 五、压缩模的装配 装配要求： 模具上、下两平面的平行度偏差不大于0.05。 A面和B面必须同时接触。 保证尺寸6±0.03mm。 * §13.3 压缩模典型结构与实例分析 五、压缩模的装配 装配步骤： 1.修正凹模 2.修正固定板固定孔 3.将型芯压入固定板 4.修凹模上、下两面，使A、B两面达到同时接触 5.大固定板上复钻、铰导柱孔。 6.将导柱压入固定板 7.将固定板底面磨平 8.型芯、凹模镀铬、研光 9.支承板和固定板铆合 * 结束 压缩成型工艺与压缩模的设计结束请同学们认真复习并做完作业 * 原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件 一、压缩成型原理 压缩成型原理 * 一模可以压制不同形状、不同重量的塑件，但仅限于流动性好的塑料。 * 可以根据不同塑件的重量和要求分别准确地加料，但是比较麻烦。 * 常用热固性塑料成型温度与压力见表 塑料种类 压缩成型温度（℃） 压缩成型压力（MPa） 酚醛树脂（PF） 146~180 7~42 三聚氰胺甲醛（MF） 140~180 14~56 脲甲醛（UF） 135~155 14~56 聚酯塑料 85~150 0.35~3.5 邻苯二甲酸二丙烯酯（PDPO） 120~160 3.5~14 环氧树脂eP） 145~200 0.7~14 有机硅塑料（OSMC） 150~190 7~56 成型温度 * 压缩模的结构组成 型腔：3、4、 7、 8、20 加料腔：4上部 导向机构：6、9 侧向分型抽芯机构：20 脱模机构11、12、14、15、17、18、19 加热系统：2、10 支承部件：1、13、 16、 22 * 常用热固性塑料成型温度与压力见表 塑料种类 压缩成型温度（℃） 压缩成型压力（MPa） 酚醛树脂（PF） 146~180 7~42 三聚氰胺甲醛（MF） 140~180 14~56 脲甲醛（UF） 135~155 14~56 聚酯塑料 85~150 0.35~3.5 邻苯二甲酸二丙烯酯（PDPO） 120~160 3.5~14 环氧树脂eP） 145~200 0.7~14 有机硅塑料（OSMC） 150~190 7~56 * 不溢式压缩模（又称封闭式压缩模） * 　其中：hmin——压力机工作台之间最小距离 　　 h——模具合模高度 * 　其中：L——模最小开模距离 　　 hmax——压力机工作台之间最大距离 　要顺利脱模，需满足： * 　要顺利脱模，需满足： * 压力机立柱或框架之间的距离 * 溢料式压缩模 * 不溢料式压缩模 * 半溢料式压缩模 * 不溢料式压缩模加料室高度 * 半溢料式压缩模加料室高度 * 推出机构与压力机顶出杆的连接方式 * 2.移动式压缩模脱模机构——撞击架脱模 一个分型面；二个分型面 只适用于小型模具 §13.2 . 5、脱模机构的设计 * 2.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架推件杆长度：H1=h1+h2+3 ? 下卸模架开模杆长度： H2=h1+h2+h4+5 下卸模架开模杆长度： H3=h4+h5+5 §13.2 . 5、脱模机构的设计 * 2.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3 下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8 上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10 上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13 §13.2 . 5、脱模机构的设计 * 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架短顶杆长度： H1=h1+h3+5 下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8 上卸模架短推杆长度： H3=h4+h5+10 §13.2压缩模设计 §13.2 . 5、脱模机构的设计 上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+15 * 成型塑件上的侧孔和侧凸凹 注射模中的某些侧抽芯机构不能用于此（如开合模驱动的斜导柱分型机构） 分型与抽芯机构要有足够的强度（受力状态恶劣） 可分为机动和手动（较多应用）两种 §13.2压缩模设计 §13.2 . 6、压缩模侧抽芯机构设计 * 弯销抽芯机构 斜滑块分型机构 手动模外分型压缩模 手动模外抽芯压缩模 §13.2压缩模设计 §13.2 . 6、压缩模侧抽芯机构设计 * 1.弯销抽芯机构 §13.2压缩模设计 §13.2 . 6、压缩模侧抽芯机构设计 * 2.斜滑块分型机构 §13.2压缩模设计 §13.2 . 6、压缩模侧抽芯机构设计 * 3.手动模外分型压缩模 §13.2压缩模设计 §13.2 . 6、压缩模侧抽芯机构设计 * 4.手动模外抽芯压缩模 §13.2压缩模设计 §13.2 . 6、压缩模侧抽芯机构设计 * 水平分型面机外装卸式压缩模、不