相变参考原理作业和答案.docxVIP

第一章作业：1.奥氏体形成机理，分为几个阶段？答：1，A的形核2，A的长大3，A中残余碳化物的溶解4，A的均匀化2.为什么亚共析钢在加热过程中也会有残余碳化物的形成？答：随着温度的升高，长大速度比n7.5时，就会有残余碳化物产生3影响奥氏体形成动力学的因素？（形成动力学即指形成速度）答：1，加热温度T越高A形成速度越快2，钢的原始含碳量C%越高A形成速度越快3，原始组织越细A形成速度越快4，加热速度越快A形成速度越快5，合金元素存在即减弱A形成速度。（①影响临界点，降低临界点的加速，提高的减速②影响C元素的扩散，A形成速度降低③自身扩散不易，使A形成速度降低）4：什么是起始晶粒度，实际晶粒度，本质晶粒度和他们的决定因素。答：起始晶粒度：A转变刚完成，A晶粒边界刚一接触一瞬间的大小。影响因素：形核率和长大速度之比实际晶粒度：实际生产或实验条件下得到A晶粒的大小。影响因素：加热和保温条件。本质晶粒度：将钢加热到930℃±10℃保温3-8小时再测量A晶粒的大小，表征钢加热过程中A晶粒长大的倾向或趋势。决定因素：炼钢工艺5影响A晶粒长大的因素：答：1，加热温度和保温时间：温度越高长大越容易，时间越长长大越充分。温度主要影响。2，加热速度：加热速度越高A转变温度越高。形核率和长大速度越高，晶粒越细小3,含碳量：一定温度下C%越高越容易长大，超过一定C%晶粒会越细小。4，合金元素：于C形成强或中碳化物的元素抑制长大，P,O,Mn等促进，，Ni,Si无影响。5，原始组织：原始组织越细A晶粒越细，不利于长大。第二章1什么是珠光体片层间距？答：一片铁素体F和一片渗碳体的厚度之和，用S0表示。2珠光体类型组织有哪几种？它们在形成条件，组织形态和性能方面有哪些不同？答：分为片状P和粒状P两种。①片状P渗碳体呈片状，是由A以接近平衡的缓慢冷却条件下形成的渗碳体和F组成的片层相间的机械混合物，还可以细分为珠光体P，索氏体S和屈氏体T。性能主要取决于层片间距S0，强度和硬度随S0减小而增加，S0越小则塑性越好，过小则塑性较差。②粒状P是渗碳体呈粒状分布在连续的F基体上，可由过冷A直接分解而成，也可由片状P球化而成。还可由淬火组织回火而成，于片状P相比，硬度强度较低但塑性和韧性较好。3片状和粒状P的转变机理。答：片状是形核长大的过程，有先共析相，（亚共析钢为F，过为Fe3C），在A晶界和相界处形核，交替长大。粒状是由片状P球化退火产生。4亚共析钢和过共析钢的先共析相和性能特点。答：网状组织：沿A晶界呈网状分布。网状Fe3C使强度下降，脆性上升，加工性能下降块状组织（亚共析钢）：等轴块状。随铁素体增多强度硬度下降，塑性升高。晶内片状组织（魏氏组织）：针片状由晶界向晶内分布。使韧性降低。5影响P转变动力学的因素。①C%对于亚共析钢随C%升高C曲线右移，对过共析钢C曲线左移2，奥氏体状态：A晶粒越大P转变速度越慢，A均匀度：越均匀P转变速度越慢3，A化温度和时间：T越高时间越长P转变速度越慢4，单向拉应力有利于A转化成P，多向拉应力不利于A转化，A状态下塑性变形有利于A转化5，合金元素的影响。6合金元素对P转变影响规律答：大多数合金元素都降低形核率和转变速度。1，凡是使A1升高的都会促进P转变，反之则阻碍2，C化物形成元素会延缓P转变3，合金元素本身扩散不易，延缓P转变4，强碳化物形成元素促进P转变5，使Dac上升的元素，加速P转变6，微量的B会强烈推迟P转变。当B含量上升则作用消失。第三章作业1什么是马氏体相变，说明其转变特点？答：凡是相变特征属于切变共格晶的非扩散型相变都称为马氏体相变，特点：无扩散性，切变性，浮凸现象，共格性，严格的晶体学位向关系，惯习面，变温性2Ms点和Md点的物理意义？答：Ms:A,M两相自由能差打到了相变所需要的最小驱动力时的温度。Md:可以获得形变M的最高温度。3说明（板条和片状）马氏体的组织形态特点？答：板条马氏体立体形态为扁长条状，金相形态为相互平行的排列的条状，片状马氏体立体形态为双凸透镜装，金相形态为针状或竹叶状，且片与片之间互成一定角度。4说明（板条和片状）马氏体的机械性能和产生这些性能的原因？答：一律都是高强度高硬度，板条马氏体塑性好，片状脆性大塑性差。板条M韧性高塑性好是由于板条M的亚结构为高密度位错，位错可运动则塑性好。片状M韧性差塑性差是由于亚结构是孪晶阻碍位错的滑移，淬火时内应力较大内部有微裂纹导致韧性差。高强度高硬度是由于相变强化和固溶强化。5什么是相变塑性？金属及合金在相变过程往往在低于母相屈服的条件下发生塑性变形的情况6．40钢和40Cr钢相比，那种需要更长的奥氏体化时间？答：40Cr钢需要更长的奥氏体化时间。原因：Cr可以提高临界点，使A形成速度下降。Cr有很强的金属性，组织C的扩散，使A形成速度下降。合