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组件常见质量问题分析 目的：了解组件生产中常见的质量问题，对批量生产，提高效率和节约成本达到预防。 分选 色差：影响组件整体外观 分选失误 其他工序换片时造成 电池片崩边缺角：影响组件整体外观、使用寿命及电性能 标准不明确 焊接收尾打折太深或离电池片太近 电池片栅线印刷不良：影响组件外观及电性能 主栅线缺失 细删线缺失 栅线重复印刷 电池片表面脏：影响组件使用寿命 裸手接触原材料，残留汗液 电池片表面水纹：电池片制作过程没有清洗干净 工作台有污染物，粘在电池片上 焊接 虚焊：影响组件电性能及使用寿命 烙铁头不良，易造成虚焊 电烙铁温度不均匀 电烙铁焊接温度低 焊接力度轻、焊接速度快 电池片主栅线氧化 涂锡带或助焊剂可焊性不好 涂锡带、电池片或助焊剂储存过期 涂锡带锡层薄 环境温度低或环境湿度大 过焊：影响组件电性能及使用寿命 电烙铁焊接温度过高 焊接力度重或焊接速度慢 重复焊接 材料可焊性不好 电烙铁温差大 侧焊：影响组件电性能及使用寿命 焊接手势不对 烙铁头不平 涂锡带厚度不均匀 堆锡：影响组件层压质量，易造成组件破片 焊接力度太重 焊接收尾处没有将焊锡带走 涂锡带表面锡层熔化速度过快 焊花：影响组件外观 串焊力度太重 串焊时烙铁温度过高 串焊模版槽深不够 焊接偏移：影响组件外观、电性能及使用寿命 互联条太软 互联条扭曲变形 焊接手势不对 互联条出现蛇形弯曲 互联条出现镰刀弯曲 脱焊：影响组件电性能及使用寿命 焊接手势太轻或速度太快 烙铁焊接温度太低 没有浸泡助焊剂 电池片或涂锡带可焊性不够 焊接后电池片翘曲 电池片拉应力不够 互联条收缩率大 电池片热胀冷缩变化大 焊接破片：影响组件外观、电性能及使用寿命 电池片自身隐裂 互联条太硬 焊接手势太重 电烙铁温度过高 堆锡 电池片焊好后积压过多 焊接收尾处打折太深或离电池片太近 电池片氧化：影响组件外观、使用寿命及电性能 裸露空气中时间过长 加助焊剂焊接后没有清洗，导致氧化 电池片来料时间太长，保存条件不符合要求 空气中湿度大 层压 异物：影响组件整体外观、电性能及使用寿命 生产现场控制不当、工作台面不整洁 员工在车间整理头发 工作时必须戴工作帽、穿工作服 工作的责任心不够 戴围巾进入操作场所 人员随便进出车间 EVA未溶：影响组件外观、电性能及使用寿命 EVA自身问题交联剂过高 层压机问题温度不均衡 EVA熔点过高 EVA融化速度慢 真空泡或缺失：影响组件外观、电性能及使用寿命 EVA自身厚度不均匀 EVA自身拌料不均匀 层压时间长、上室压力大 部分EVA不适合国内层压机 EVA收缩率大 层压机温度不均匀或过高 层压后组件内气泡：影响组件外观及使用寿命 人员操作失误：工艺参数没有调整准确；自动与手动操作失误；没有及时层压；没有走空循环等 橡胶毯有裂痕或破损 不抽真空 层压机密封圈破损 不层压导致或层压压力小 真空速率达不到 真空泵卡死导致电机烧坏 层压时间结束不开盖 真空管路漏气 真空阀门故障 EVA保管不善受潮 EVA过保质期 EVA融点过高 绝缘层的结构问题（不是所有背材都能做绝缘条） EVA上沾有酒精未完全挥发 EVA熔化速度过快 电池片上残留助焊剂和EVA起反映 工艺参数不符（抽真空时间短、层压温度高、层压时间长） 焊接工艺问题（虚焊、侧焊、脱焊）导致 玻璃和EVA边缘收到污染 异物导致 停电导致 层压后破片：影响组件外观、电性能及使用寿命 电池片自身隐裂：叠层在灯光下仔细检查 焊接时打折过重导致电池片隐裂：调整焊接方法 层压前，操作人员抬组件时压倒电池片，进料时不注意 异物、锡渣、堆锡在电池片上导致层压后破片 上室压力过大经常出现破片而且在同一位置 互联条太硬 叠层人员剪涂锡带时用力过大，电池片产生隐裂 充气速度或抽真空速度不合适 叠层人员在倒电池串时产生碰撞，导致电池片隐裂 引出线打折压破 EVA交联度不符合要求：影响组件使用寿命 机器温度过高或太低 层压时间过长或短 机器温度不均衡 EVA自身交联剂质量问题 EVA储存不当，受光或受热 EVA过期 EVA脱层：影响组件使用寿命 玻璃内部不干净 EVA受潮或过期或表面有脏污 层压时间过短或没有层压 EVA自身内部配方不完善 EVA发黄：透光率下降，影响组件采光，影响电性能及使用寿命 EVA自身问题：配方不完善 EVA与背材之间的搭配性不协调 EVA与玻璃之间的搭配性不协调 EVA与硅胶之间的搭配性不协调 EVA与电池片之间搭配性不协调 EVA与涂锡带之间搭配性不协调 EVA受潮氧化 层压后组件位移：影响组件外观、电性能及使用寿命 串与串之间位移：没有固定好、EVA收缩率大 汇流条位移：层压抽真空造成、互联条太软、汇流条太长没有固定好 整体位移：没有固定或层压放置组件时有倾斜 焊带发黄发黑：影响组件整体外观、电性能