脱硫参考设备解体报告.doc

#7炉脱硫设备解体报告 一、脱硫原烟道、净烟道泄漏情况 1、吸收塔出口至GGH进口净烟道段烟道内壁穿孔泄漏点发现两处 脱硫吸收塔出口至GGH进口段净烟道壁穿孔后外表面彩钢板腐蚀状态 在历次的#7机组检修过程中，我们对#7炉脱硫吸收塔出口至GGH进口段净烟道进行过多次消漏工作，一共消除十多处泄漏点，泄漏点全部位于底部烟道。此次B修中初步检查发现两处新的泄漏点（具体泄漏情况待脚手架搭设完成后进行详细检查），一个位于烟道顶部、一个为底部。结合历次检修经验，该段净烟道泄漏的主要原因分析如下： （1）吸收塔除雾器出口至GGH净烟气入口净烟气温度常年在40~55℃间，且烟气中水分含量高，烟道内壁结露严重，同时大斜坡处烟气紊流产生的对烟道内壁玻璃防腐层的冲刷，是造成烟道内壁腐蚀的主要原因。 （2）按正常工艺程序施工的玻璃鳞片防腐层寿命一般为五年，不同区域、不同工况环境，防腐层的寿命会有所区别，比如吸收塔浆液池的塔壁玻璃鳞片防腐层由于塔壁结垢的原因其使用寿命会很长，而此处烟道防腐层的使用寿命则会因低温腐蚀而缩短； （3）以前几次检修过程中，该段烟道穿孔的部位主要集中在大斜坡烟道底部的局部焊缝处，焊缝存在夹渣、虚焊等焊接质量缺陷，造成该处原始防腐面高于其它区域，烟气冲刷相对严重，当防腐层冲刷减薄后焊接质量的问题随之暴露，引起烟道穿孔泄漏。 处理： 对钢基穿孔部位进行钢板挖补焊接，再对其修复后的烟道内壁进行打磨，直至平整光滑无毛刺、凹坑，最后使用低温玻璃鳞片对其按程序进行防腐涂层修复。 2、原烟道、净烟道部分烟气参数测量孔板渗漏腐蚀性烟气7处 紧固螺栓腐蚀 烟道检查孔泄漏状态 原因分析： 测量孔法兰堵板在进行检修或烟气测量等作业后，应对堵板封堵，由于封堵安装过程中，使用的密封垫不符合要求（要求使用耐酸材料）或者密封不严密，脱硫系统运行中密封材料损坏，导致腐蚀性烟气泄漏腐蚀周边紧固螺栓及彩钢板。 处理： 拆除原密封垫，清理密封表面，按要求加工制作耐酸材料密封垫（如：耐酸橡胶或者膨胀四氟垫），均匀紧固螺栓。 3、烟道非金属补偿器破损泄漏 烟道非金属补偿器穿孔烟气泄漏 我厂脱硫设备自2006年运行以来，多次更换烟道补偿器，基本使用武汉晨阳新复合材料有限公司、湖北康博赛特膨胀节有限公司、深圳新材料制品（深圳）有限公司这三家单位提供的烟道补偿器，其中深圳新材料制品（深圳）有限公司提供的非金属补偿器使用寿命是其他两家的2～3倍，说明其他两家生产的非金属补偿器存在质量问题，首先从内部点蚀开始，其次逐步向外扩散，直至补偿器穿孔泄漏。 非金属补偿器泄漏原因分析如下： 一般非金属补偿器使用寿命为三到四年。但由于价格以及生产厂家生产技术能力等方面的因素，在非金属膨胀节的设计、材料选用、安装质量工艺会出现差异，因而会导致有的厂家生产的非金属补偿器使用寿命较短。 非金属补偿器法兰面以前都做过玻璃鳞片防腐，在此次拟更换的六套非金属补偿器拆除过程中发现，有四套法兰面局部腐蚀严重，导致非金属补偿器泄漏。 处理： 对损坏的法兰面进行玻璃鳞片防腐，选用质量可靠的深圳新材料制品（深圳）有限公司提供的的产品进行安装。 4、GGH传动装置检查门泄漏 检查门密封渗漏 排浆金属软管及周边壳体腐蚀 原因分析： 由于脱硫净烟气湿度较大，检查门密封不严，造成烟气渗漏腐蚀周边螺栓、壳体、管道等外表部件。 处理： 使用耐酸材质金属软管或钢管（如316L材质钢管等），做好箱体内部防腐，严密封堵检查门。 5、GGH东、西侧GGH周向密封间隙调节门泄漏 法兰周边烟气泄漏严重彩板腐蚀 门框完全腐蚀 原因分析：该处内壁玻璃鳞片脱落以及法兰密封面不严导致烟气泄漏。 处理：更换制作门框、法兰面，并作防腐处理。 二、吸收塔浆液循环系统及设备管道 1、吸收塔喷淋层塔壁频繁穿孔，由于脚手架未搭设完毕，初步统计多达20处。 吸收塔外壁漏点处 吸收塔内壁腐蚀状态 原因分析： 我厂#7脱硫吸收塔喷淋层共四层，每层喷嘴数量设计为200套，共计800套喷嘴，双向喷射，各喷淋层喷嘴错开布置，确保喷淋层喷嘴出口浆液，在吸收塔水平截面重叠覆盖率至少达170%～250%，喷淋层环向喷嘴出口浆液不可避免的冲刷吸收塔内壁，由于部分环向喷嘴与塔壁未保持合理安装距离，运行中喷嘴出口浆液不断冲刷吸收塔内壁防腐层，直至防腐层损坏后，对其钢基进行冲刷以及渗透性面腐蚀，导致塔壁多出穿孔漏浆，上述照片均为单个喷嘴单向多点穿孔所致。 处理： 按要求调整不符合间距要求的喷嘴，保持喷嘴与吸收塔内壁的安全距离，修复吸收塔内壁损坏防腐层。 2、吸收塔喷淋层喷嘴堵塞（具体数量待脚手架搭设完毕后进行统计） 喷嘴完全堵塞