deform-详细概念.ppt

模型的建立 模型边界的设定 接触面上的摩擦采用剪切摩擦模型,摩擦因子取0.3。对于热边界条件,取环境温度为25℃,带钢辐射率为0.7,轧件与轧辊热交换系数为11kw/m2·k，轧件与空气对流换热系数20 w/m2·k，为了更加真实的模拟现场，设定轧件速度1m/s(从轧辊转速可得) 轧板塑性、温度、材料设置 轧棍刚性、温度、材料设置 轧板与轧辊摩擦系数及热传导设置 轧板环境、空气对流、热辐射设置 轧板速度设置 轧辊转速及转轴方向设置 轧制力模拟结果 设置轧件几何形状、定义尺寸 轧件网格划分 设置模具几何形状、定义尺寸 模具网格划分 模具参数设定 设置胎具几何形状、定义尺寸 模具网格划分 胎具参数设定 初轧工艺操作流程设定 进入工艺操作流程设定后，用户可以根据提示添加再次加热的操作。这是因为坯料经过1道次轧制后，轧件温度降低很快，需要再次加热。 设置1道次参数 进刀过程热交换参数设定 进刀过程变形参数设定 设置2道次参数 设置2道次进刀过程热交换及变形参数 设定方法和1道次类似 模拟预览及创建主文件 可以观测每一模拟步中模具的位置、胎具的位置 初轧模拟后处理 第十节 高温压缩过程的再结晶模拟 实验目的 熟悉如何模拟高温压缩中再结晶过程 掌握再结晶过程中实验参数的设定步骤 实验内容 再结晶过程是材料成型过程中非常重要的一个环节，它对组织控制起着至关重要的影响。又因为一般再结晶过程发生时温度比较高，又影响再结晶过程的实验参数比较多，它们之间的相互关系比较复杂，所以实验时难以准确的得知再结晶过程是如何产生及进行的。本例利用Deform软件对高温硬质合金在高温压缩过程中的再结晶现象进行模拟，从而对再结晶过程有着更加深刻的理解。 本实验过程分为两个部分，第一部分为高温压缩过程，第二部分为等温过程。 模型的建立以及网格的划分 模块的选择 因为要模拟高温压缩的再结晶过程，所以在Mode设置中要勾选Heat Transfer，Deformation，Grain三个选项，缺一不可。 模拟参数的设定 设定实验材料的原始状态，例如原始晶粒尺寸，平均晶粒尺寸，原始的再结晶率是多少等。 压头参数的设置 压头的温度设置与实验材料一致。然后选中Movement选项卡，设定压头的运动方向，运动速度等 接触条件的设置 等温过程的参数设定 按照原先做等温模拟的步骤，继续进行设定即行，但是下面几点请注意： 在simulation Control的Mode中还是要选择Heat Transfer,Deform ,Grain三个选项。 在simulation Control的Operation Number设定为2以示与变形过程的1进行区分。 实验材料对外的传热系数要求设定。 压头的运动不要忘了取消。 高温压缩再结晶模拟结果 第十一节 钢板热轧过程中轧制力的有限元模拟 实验目的 1、熟悉钢厂热轧生产的过程 2、熟悉如何模拟钢板的热轧过程 3、掌握热轧模拟过程中工件、模具的工艺参数设定 实验内容 轧制生产是钢厂生产环节一个十分重要的环节，轧制工艺不仅关系到钢板尺寸的控制，而且还与钢板性能有着紧密的关系。在轧制工艺中，轧制力是一个非常关键的因素，在轧制过程中，由于钢板温度的降低，应变速率的增大，应变量的增大都会使得轧机轧制力的增大，但是轧机的轧制力是有范围的，不允许在轧制过程中超过轧机的轧制力，所以通过轧制过程的计算机模拟，对轧机的轧制力进行预告能够很好的指导轧制工艺的制订。本例利用Deform软件对钢板热轧过程中轧制力进行了模拟计算，从而对钢厂的热轧生产过程有着更进一步的了解。 一、实验目的 介绍利用Deform软件对切削加工过程进行模拟 学会如何利用Deform建立切削加工模型 实验内容 模型如图所示。工件旋转，刀具径向和轴向给进，达到层层切削工件表面的目的。Deform－3D软件专门提供了一个模拟切削、钻削的平台。 下图为该软件模拟中的切削模型，该模型分别用进给量（Feed）、表面加工速度（Surface speed）、背吃刀量（Depth of Cut）三个主要参数来描述切削加工过程。 进入切削前处理界面，如图所示 设定工作条件 选择加工方式为旋转加工（Turning），选择国际单位制（System International），选择整体使用国际单位制。 给出加工参数：表面加工速度400mm/min，背吃刀量0.5mm，进给率0.3mm/r。 刀具设定并进行网格划分 选定工件材料和网格 模拟条件设定 刀具特性分析设置 点击Die stress Analysis进入刀具特征分析界面。 刀具网格和约束设置 后处理分析 刀具应力、变形量 选择Machining－1.DB文件进入后处理界面（如图）。从