工程桩试桩方案..docVIP

目 录 一 工程桩设计概况 1 二 工艺试桩的目的及桩位选择 3 2.1 试桩目的 3 2.2 试桩位置选择 3 三 试桩设备、人员安排 4 3.1 试桩设备 4 3.2 试桩人员安排 4 3.3 试桩时间安排 5 四 试桩施工工艺流程 6 五 试桩施工技术 7 5.1施工准备 7 5.1.1桩位测量放样 7 5.1.2场地平整与桩机就位 7 5.1.3护筒埋设 7 5.1.4泥浆的制备及循环净化 8 5.2钻机成孔 8 5.2.1旋挖桩机钻进 8 5.2.2钻孔中注意事项 9 5.3成孔检查 10 5.4清孔 10 5.5 钢筋笼加工及吊放 10 5.6二次清孔工艺 12 5.7灌注水下混凝土 12 5.7.1混凝土灌注 12 六 试桩检测 14 七 质量控制措施 14 7.1质量控制与检验 14 7.1.1桩位控制 14 7.1.2桩斜控制 15 7.1.3桩径控制 15 7.1.4桩长控制 15 7.1.5桩底沉渣控制 15 7.1.6桩顶控制 15 7.1.7混凝土强度控制 15 7.1.8桩身结构控制 16 7.1.9原材料控制 16 7.2质量检查 16 7.2.1成孔质量检查 16 7.2.2桩身混凝土质量检查 17 7.2.3钢筋加工及安装 17 八 安全保证措施 18 九 环保水保措施 19 十 文明施工措施 19 一 工程桩设计概况 ,尚应同时保证桩长不6m和6d(d为桩身直径)ZJ1h和ZJ1i进入持力层中风化深度不少于3m；ZJ1i-1进入持力层中风化深度不小于5m。 表1 桩基础规格及桩数一览表 二 工艺试桩的目的及桩位选择 2.1 试桩目的 1）对施工流程形成管控操作样板； 2）验证施工设备（旋挖钻机）的适用性及在不同地层的工效，作为后续进度安排的依据； 3）确定施工质量控制的各项参数； 4）验证成孔质量、清孔质量及成桩质量。 2.2 试桩位置选择 根据现区现状、桩位重要性等条件，本工程选取1根工程桩进行工艺试桩，桩号为G337（自编号），桩心坐标X = 16503.286 Y = 101086.389，试桩位置见图1。选取试桩桩身直径为1.8m，设计有效桩长40m。 三 试桩设备、人员安排 3.1 试桩设备 工艺试桩设备详见表2： 表2 试桩设备表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 1 旋挖钻机 SR-360 1台 2 泥浆泵 3PN 2台 3 泥浆分离器 ZX-200 1台 4 吊车 QUY50 1台 5 钢筋切断机 GQ40 钢筋调直机 GT3/8 全站仪 TC702 1只 16 水准仪 SZ-2 图2 试桩施工工艺流程图 五 试桩施工技术 5.1施工准备 试桩技术准备：试桩前必须完成试桩方案、水下混凝土的配合比审批，完成试桩参加人员的安全、技术交底； 试桩现场准备：主要包括完成现场的场地平整、桩位测量及放样、泥浆制备（单桩泥浆量约为160m3，准备2倍合格的泥浆量即不少于320m3）、泥浆循环系统设置、旋挖钻机调试、制作和埋设护筒等。 5.1.1桩位测量放样 根据业主提供的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值定出桩基中心点，并在桩心位置打入钢筋头作标记。桩中心的放样误差控制在1cm以内。 5.1.2场地平整与桩机就位 试桩设备采用SR-360旋挖钻机，就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实,并铺设钢板。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 5.1.3护筒埋设 护筒用8mm的钢板制作，其内径为2.0 m，高度4m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部用槽钢焊吊点。其底部埋置在地表下3.5m以上，护筒顶高出地面0.3m。 护筒埋设采用挖埋法，即用专用旋挖钻机的钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。 1）防止坍孔 坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等，坍孔的主要原因有： ①泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成护壁泥皮，孔壁渗漏； ②孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够； ③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、护展或较大坍孔； ④清孔后泥浆比重、粘度等指标