特钢2015年八月工作总结(1.pptVIP

2015年8月特钢设备部工作总结 一、八月份主要指标完成情况 二、工作情况 一、设备检修 1、加强设备的点检巡检工作，发现问题及时处理，规范点巡检记录，做到记录真实，形成闭 环，符合规范。 2、更换LF精炼炉液压站1#电极升降比例阀。 3、处理60T行车碳刷架故障，更换主钩切阻接触器，修理脱模16T天车钩头转动不灵故障，维 护保养12#75T天车，更换凸轮控制器触头 4、电气区安装锅炉房至水泵房路灯，新装浇铸底板处通风风机一台，更换LF精炼炉钢包车电子 秤电缆。 5、委外对3T叉车进行小型修理，更换刹车、起动器、发电机、发动机机座加固。 6、设备维修： 电渣：（1）电渣炉除尘风机故障，维保人员检查发现电机线断，已经接线、测试、使用。 （2）电渣水冷电缆漏水，已经组织维保人员更换。 （3）电渣冷却塔循环水供水泵底阀老化，经过更换，循环水供水泵使用正常。 （4）20吨电渣照明问题和报警器故障，维保人员已经解决和消除。 （5）20吨电渣电流波动大，联系厂家技术人员现场处理，检修调试工作从2015年.8月12日开 始到2015年8月18日结束。具体作了以下工作：1、请厂家专业技术人员对程序数进行调整实 验，波动依然存在。经过两天来反复检查程序，厂家确定程序没有问题。2、我们对电气控制 系统PLC模块进行更换实验，模块正常。检查线路、电流变送器、底水箱绝缘情况和水冷电缆 、变压器短网等部位正常。通过与设备厂家技术人员商议，问题可能出在互感器上。决定对互 感器进行更换。在对互感器进行更换时发现有损伤，同时对其接地方式进行了改进，最终解决 了自2013年出现的电流波动大的问题，满足了生产工艺要求，降低了电耗。 压机：(1)压机压力不足，维保人员通过排查，发现3号泵头有杂物，已经清理。 (2)压机冷却塔风机电机坏掉，已经组织维保人员安装、调试冷却塔风机使用正常。热处理：（1）热处理炉烧嘴故障，经检查，烧嘴积碳，积碳已经清除。（2）1号炉炉门卡死，炉门上下滑轮已经切割、焊接。并对造成事故的责任进行处理。（3）热处理高压清洗机故障，已经现场确认型号，申报采购计划、现高压清洗机故障已经消除。（4）1号炉软启动器故障，经检查确认，联系返厂维修，安排安装、调试，经检查，软启动器使用正常。天车：（1）机加20吨葫芦发生冲顶事故，为了尽快恢复使用，组织维保人员进行抢修，同时组织机加人员进行事故分析，并对相关人员进行了考核，设备已经正常。(2)电渣最北端10吨双梁车接触器触头烧坏，已经更换。  二、设备改造1、三吨电渣炉卡头和水冷电缆串联使用冷却水，水路不通，备件会烧损，经改造，卡头、水冷电缆单独供水。2、电渣炉供水压力小，水温高，考虑到安装尺寸、泵体流量、转速、扬程，经选型、申报、审批、购置，水泵改造完成。并及时制定了“电渣冷却水使用暂行规定”。 三、设备安全1、整改各处隐患，整改焊接冶炼跨西侧屋顶大架，红送260汽车气罐侧恢复防护板，更换炉前钻电极电钻坏损电源线，更换摆模￠25起重链条磨损卸扣、安装再生资源公司至我公司钢包车过6KV电缆桥架高温防护隔板。2、压力表、安全阀台账玩善，压机液压站管理制度出台。 四、设备点巡检。1、设备操作人员开机前检查设备，发现问题及时反映解决。对于设备隐患认真记录在点检本上，每日设备维护人员对设备进行专检，对设备隐患及时处理。设备点巡检及记录基本满足生产要求。 五、设备保养。 1、加强对A类设备维护保养工作,对EBT2号电炉进行定检定修，紧固横臂螺栓，调整导向轮， 焊接炉体大架炸裂部位。 2、维护保养VD真空炉，更换真空泵四级泵DN80气动球阀，更换炉盖密封圈，更换炉盖提升缸 密封圈。 3、维护保养6立方空压机，加注冷却润滑油。 4、电渣滚珠丝杠、压机滑块、热处理炉、天车机械部分每周使用二硫化钼锂基脂润滑保养. 5、电渣、压机、热处理炉、天车电气部分吹灰、检查、确认。 六、采购工作。 1、与2014年相比，整体年度合同备件采购价格平均降低了5%。 九月份工作计划 1、加强设备的润滑管理，特别是机加设备润滑，通过每周定期检查，让机加操作人员形成保 养设备的良好习惯，保证设备加工精度，延长设备使用寿命。 2、设备管理最终是人员行为的管理，九月将针对人员行为规范，完善设备管理考核条例。 2、搞好能源管理工作。继续加大能源管理工作的力度，杜绝跑、冒、滴漏及长明灯现象。 3、进一步规范设备的点巡检工作，重新调整设备巡检记录。 4、加强设备的定检定修工作，利用停产间隙对设备进行检修，确保设备正常运行。 5、加强特殊时期设备管理，发现违反2015年设备管理考核条例的行为，加倍考核。 6、本月设备基本运行正常，但也存在一些问题,由于炼钢大多数设备处于老化期，近期发现 EBT2号电炉炉体大架出现