现制高级水磨石施工工法..docVIP

现制高级水磨石施工工法 中铁十三局 张利军 王忠江 1— 水磨石面层 2— 1：3水泥砂浆基层 3— 水泥混凝土垫层 4— 灰土垫层 5— 基土 图1 现制水磨石地面是将水泥、颜料、石粒加水混和搅拌均匀，平铺在经找平过的楼地面，经压实后，进行养生。待其达到一定强度后，用磨石机将基表面磨平后显露出石粒，并对其表面进行修补，再在其表面进行抛光、打蜡，形成光洁的表面。详见施工工艺流程图 五、工艺流程及操作要点 （一）施工工艺流程图 （见图2） 图2 （二）操作要点 1、施工准备 （1）材料要求 1）水泥：现在的高级水磨石多流行使用白水泥，采用普通硅酸盐水泥其标号不应小于425#。 2）石粒：应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石、玉石等）加工而成。石粒应有棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4～30mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在钢模板上，或清扫干净的硬化地面上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。 3）颜料：应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3-6%，或由试验来确定，过量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。 4）分格条：应采用铜条或玻璃条，亦可采用塑料条。当选用铜条时，宽度可为10mm，厚度为不小于1mm，也不宜大于2mm，玻璃条厚度可选用3mm。 2、施工要点 （1）施工程序，一般应在墙面抹灰以后，尽量不做大白粉面层，防止磨面机污染墙面或面层受潮后起层脱落。工期紧张时，也可先做地面，在养生期间再进行棚顶和墙面的抹灰工作。但应在墙裙30cm高范围内抹一层防水砂浆，防止墙体浸水受潮，影响大白层和涂料施工。 （2）细石砼找平层：对于已完成结构层的楼板，不论是预制的空心楼板，还是现浇的楼板，由于其表面的平整度都不是特别的好，因而需要在同一层楼地面上统一抄平，确定找平标高,并每隔2m一个水平砂浆标致饼。找平层应选用细石砼，骨料选用≤1cm的小粒子石子。找平时用刮尺对准标致饼刮平，确保其平整度≤5mm。 （3）镶嵌分格条：找平层完成以后，待其强度达1.2Mpa，使用早强水泥约6小时以后，即可上人进行镶嵌分格条的作业。首先根据各房间的具体尺寸，进行图案设计或按设计要求进行分格，放样到找平层上，用墨线弹出，然后确定标高，用钢钉钉在地面上，挂线标出分格条的准确位置及标高。用1：1细砂水泥砂浆将分格条固定好位置及标高，具体固定方法（见附图3）。分格条的接缝处应接对整齐平顺。对完成的水泥砂浆终凝后应立即撒水养生，防止其开裂变形。 图3 （4）固定分格条以后2d，采用早强水泥其强度可达28天的56%，即可进行水泥和石粒的拌合料施工，该项工作必须计量准确。先将水泥与颜料过筛后干拌，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为50～60mm。 （5）铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的，水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格条1～2mm。要铺平整，尤其是分割条两侧的拌合料应同时铺设，防止分格条单侧受力而倾倒或变形。待一个房间拌合料全部填完以后即可用铁滚子压实，待表面出浆后再用抹子抹平，在滚压过程中，如发现表面的石子过少，可在水泥较多处补撒石子并拍平，使其美观，次日开始养护。 （6）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀地干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量为铺设面积的1/3～1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石子全部拍入浆内，以达到增加水磨石的石粒表面比例，再用滚筒压密实，用抹子抹压平整，使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直到现制水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的沉淀。磨完后石粒才能显露清晰、分布均匀、美观大方。 （7）在同一面层采用几种颜色图案时，应先做深色后做浅色，先做大面后做镶边，待前一种颜色拌合料凝固后再做后一种。 （8）开磨前应先试磨，表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见表1。 开 机 试 磨 时 间 表 表1 序 号 平 均 温 度 （℃） 开 磨 时 间（d） 机 磨 人 工 磨 1 20～30 2～3 1～2 2 10～20 3～4 1.5～2.5 3 5～10 5～6 2～3 注:天数从水磨石压实抹光后算起。 （9）当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的