配电箱安装技术交底a..docVIP

Ⅰ 施工准备 1.材料 成套配电箱。 红丹防锈、油漆/沥青漆、白乳胶等。 2.机具 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。 托线板、铁板尺、卷尺等。 3.作业条件 暗装配电箱需配合土建施工进行箱体预埋，土建工程中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工程结束。 Ⅱ 施工工艺 1.工艺流程 成套铁制配电箱体现场预埋 管与箱体连接 安装盘面 装盖板(贴脸及箱门) 2.箱体预埋 配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。 由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖(门)和盘面应解体后，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖(门)损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。 在土建主体施工中，到达配电箱安装高度(箱底边距地面一般为1.525m，其中考虑配电箱面板的压边为22mm),将箱体埋入墙内,箱体要放置平正,箱体放置后用托线板找好垂直使之符合要求。 使用平托板固定入箱管示意图 3．管路与配电箱连接 (1).钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时,应先将管口套丝,拧入锁紧螺母(根母),然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出2~4扣的长度，拧上护圈帽(护口)，并焊好接地跨接线； (2).箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 4．配电箱内盘面板安装 室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面拿到现场，即可以进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。 5．导线与盘面器具的连接 整理好的导线应一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排(或零线端子板)采用螺栓连接,不应做成鸡爪线连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。 凡多股铝导线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线,与电气器具的端子连接,应焊或压接端子后再连接,严禁盘圆做线鼻子连接。 开关、互感器等应上端进电源，下端接负荷或左侧电源右侧负荷。相序应一致，面对开关从左侧起为L1、L2、L3或L1(L2、L3)N。开关及其它元件的导线连接处，牢固压紧，不损伤芯线。 6．配电箱面板箱盖(贴脸)的安装 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。 铁制配电箱应油漆完整，无掉漆返锈等现象。 Ⅲ　质量标准 1．主控项目 1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 2低压成套配电柜控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面为Sp（mm2）。不应小于下表的规定。 保护导体的截面积 相线截面积 S（mm2） 保护导体最小截面Sp（mm2） S≤16 S 16S≤35 16 35S≤400 S/2 400S≤800 200 S800 S/4 注：S与Sp材质相同 3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 4高压成套配电柜必须按规定交接试验合格，且应符合下列规定： 1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求； 2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。 1.5柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ时；二次回路必须大于1MΩ。 6柜、屏、台、箱盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值在10MΩ时，用2500V兆欧表遥测1min应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值在1—10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。 7直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。 8照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1箱（盘）内配线整齐，无绞结现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子导线连接不多余2根，防松垫圈等零件齐全。 2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。