起重机设备安装修理工艺标准全解.doc

起重设备安装修理文件技术 标　　准　　汇　　编 湖南省工业设备安装公司 2003年12月 总　　目　　录 桥式、门式起重机安装（修理）工艺 检测大纲及检测方法 桥式、门式起重机安装（修理）检测表格  桥式、门式起重机安装（修理）工艺 湖南省工业设备安装公司 2003年12月 目　　录 起重设备安装工艺规程 起重设备修理工艺规程 起重设备电气修理工艺规程 滑触线安装 滑道安装电气安装 起重设备修理桥架复拱工艺 轨道安装（大车行走轨道）工艺 安全装置安装工艺 起重机安装企业标准一览表起重设备机械安装工艺规程（已修改） 本规程规定了起重机械的安装工艺程序、试验方法，亦适用于起重机械的安装及质量验收。 引用标准： GB6067-85　　《起重机械安全规程》 GB5905-86　　《起重机试验规范和程序》 JBJ31-96　　《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50204-2002　　《混泥土结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001　　《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T14405-93　　《通用桥式起重机》 GBL0183　　《桥式起重机制造及轨道安装公差》 轨道安装 轨道安装前的准备工作 熟悉图纸 检查安装轨道需用的一切料具是否齐全。 施工现场清理、平整。 为了安全施工，须在吊车梁内侧架设安全网。 检查钢轨质量，如发现有弯曲、变形，应校直。 吊车检查及质量要求 检查 用经纬仪测量吊车梁中心线，在每根柱子外测点。 跨距测量应用夹具、拉力计和钢卷尺进行，修正值按JBJ31-96附录一附表1.1的参数选取。 吊车梁的质量要求 吊车梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均≤5ｍｍ，螺栓孔直径应比螺栓直径大2～7ｍｍ。 两行车梁上平面相对标高，在柱子处≤8ｍｍ，其它≤13ｍｍ。 梁中心线位置，对设计定位轴线的偏差≤5ｍｍ。 梁的顶面标高，对设计标高的偏差＋8，－5ｍｍ。 检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。 吊车梁中心基准线与柱子边尺寸，必须符合设计要求。 根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿螺杆的长度。 轨道安装工艺程序 重轨轨道的安装 放线、吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约50～80ｍｍ处，按吊车梁的纵向位置每隔2～3ｍ打一点。然后弹上作为安装轨道的基准线。 轨道上位：把校直好的轨道分别放置有所需位置，并在轨道下边垫上钢垫板或防震垫片。 轨道找正：定位、紧固、安装轨道的一切料具用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板将轨道连成一体，轨道接头间隙2～4ｍｍ，根据中心线摆放成二条平等直线，拧上螺丝使压板基本固定轨道，尔后进行全面校正，达到要求为止，最后将螺栓全部紧固。 测量检查，轨道安装，校正完毕，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧称进行最后测量检查，应符合安装技术要求及设计要求并做好记录，作为交工资料。 吊车梁的安装 吊车梁放线与重轨相同，吊装也与重轨吊装相似。 垫板用螺栓紧固在吊车梁上，垫板的长孔基本在两螺栓中间，以便调正轨道。 轨道进行精调校正，并点焊压铁，两条轨道全部点焊完后，必须先测量轨道是否符合技术标准，符合要求后，方可进行全面焊接。 方钢轨道接头的位置宜在螺栓处，钢垫板宽为240ｍｍ，如不在螺栓处也设钢垫板其宽度为240ｍｍ。 为防止轨道焊接变形，可采用下列方法，由轨道中间向两边焊，采用隔段焊，反复跳焊使轨道变形小、焊缝高应为6ｍｍ。 轨道焊完后，全面进行检查，调整个别特别长的预埋螺栓和长孔螺栓，用钢锯锯齐。 轻轨轨道如采用压板式的安装方法，可依照重轨安装方法。 工字钢轨道的安装 工字钢调直，安装前先检查工字钢是否弯曲，找出弯曲位置可用拉线法及局部1米钢尺靠侧弯和立弯均可用轨道调直器或用火焰加热调直法，加热温度一般在400～300℃左右，工字钢端面一定要垂直平整，否则要修正。 吊装制作安装要求 工字钢吊架种类较多，施工人员必须根据现场情况，按图纸制作安装，吊装的主板与水平板必须成90°，钢板或型钢必须平直，焊缝要饱满美观，不能存在裂纹现象，焊缝高度应符合图纸要求，吊架与上梁联接的孔，可以比连接螺栓大10ｍｍ，以便找正。找正后，将方垫与吊架焊丝，吊架安装根据大梁上放的中心线和水平线进行安装，误差不得超过7ｍｍ。 工字钢钻孔 用钢卷尺或样板把吊梁与之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上测量时以伸缩缝为基准，分别向两边测量，再把吊架4孔按尺寸划在工字钢上，工字钢必须编号，以防吊装时弄错，工字钢钻孔，用手电钻来完成，有条件者可用磁力电钻钻孔，操作时2～3人，并注意安全。 工字钢在划线时，特别要注意两根工字钢联接处，焊缝预留尺寸须标上（1～2ｍｍ）。 工字钢