边坡支护工序全解.ppt

边坡支护施工工序 一、支护施工流程总图 * 施工准备 竣工验收 测量放线 土钉墙、锚索、微型桩施工 土方分层开挖 深井降水 二、支护、降水与土方施工的综合协调 （1）土方开挖顺序 1.开挖顺序：第一步挖至-1.5m，第二步挖至-3.0m，第三步挖至-4.5m，依此类推，每层挖深都是1.5m。土方挖至槽底时，槽底预留30cm土方随挖随用人工进行清槽。土方开挖须随支护需要进行，不得超挖，欠挖，提前开挖。 2.挖土遵行原则：分段开挖（每段为每方向边坡的一半长度）、严禁超挖、先支后挖。 3.坡道收尾：用长臂挖土机收土。 （2）支护、降水与土方综合协调 土方开挖、降水工程须与支护施工密切配合，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行支护施工。按方案设计要求，设置深井，待水位降到设计标高后，再进行下一层土方开挖。严禁超挖、欠挖及不按施工顺序开挖。 三、基坑支护施工工艺、流程 3.1土钉墙工程 3.1.1工艺流程 3.1.2施工方法 1）.边坡开挖 采用反铲挖土机，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。 * 边坡开挖 定位放线 养护 喷射砼 锚头焊接 挂网 注浆 边坡修整 插锚筋 成孔 2)边坡修整 采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 3)定位放线 按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。 4)成孔 采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 5)土钉主筋制作及安放 主筋按设计长度下料，主筋每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。 6)安放注浆管，注浆管离孔底0.5m左右。采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。 7）挂网及锚头安装 钢筋网片搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于加强筋与土钉外端的钢垫板、螺母焊接成一个整体。 8）喷射砼 喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度不小于100mm。 * 9）养护 根据气温情况，采取洒水定时养护。 3.2锚索工程 3.2.1工艺流程 锚索钻孔 锚索制作 放线 定位钻孔 清孔 端头保护 穿索 注浆 绞线编束 注浆管绑扎 编束 腰梁安装 锚具安装 张拉设备就位 预张 张拉 记录 锚具锁定 3.2.2施工方法 1)成 孔 采用锚杆钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高，进行测量放线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格控制质量，逐孔进行验收记录。锚孔水平间距误差应不大于150mm，倾角不大于3°,孔深误差不得大于设计深度±200mm。 钻孔工艺采用潜孔钻机回转风力排渣成孔工艺。钻机回转操作空间应满足3～4m宽，钻机工作面要求比锚索孔标高低0.3米左右。 2)锚索制作安装 钢铰线应除油污、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；一次注浆管长10m，二次注浆管通长布置；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用聚乙烯管。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。锚索采用1860N/mm2级Φ15.24mm低松弛钢绞线。 3)注浆 一次注浆：钻孔完成后，安放锚索，然后注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为P32.5，水灰比为0.5，压力不低于0.4MPa，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。一次注浆后，视施工难度情况，可将一次注浆管拔出洗净循环使用。 二次注浆：一次注浆达到初凝（2.5～4小时）进行二次注浆。注浆压力控制在1.5～2.5Mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体空隙填充、膨胀，然后形成新的锚固体系。注浆管均采用聚乙烯管