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实验二十八 DC/DC PWM升压、降压变换电路性能研究 一、实验目的 研究、验证DC/DC PWM升、降压变换电路的工作原理； 熟悉PWM集成电路芯片TL494的基本功能和使用； 3. 掌握降压、升压两种直流电压变换电路在电感电流连续和电感电流不连续（断流）工况时，电压变换系数M的特性； 4. 观察电路中的电压、电流波形。 二、实验电路 见图1.1、1.2、1.3、1.4。 三、实验原理 1.DC/DC降压（Buck电路）变换电路工作原理（从略，参看教科书） 2.DC/DC升压（Boost电路）变换电路工作原理（从略，参看教科书） 3.TL494电路基本功能和使用 TL494是美国德克萨斯公司研制的有两路输出的PWM芯片，图1.2是其电路功能方框图，图中12端接输入工作电压，7端接地，14端可得到内部标准电压5伏，13端为输出方式控制端: ①若13端接地、V13为低电位时，P=0，D=0，E=0，G1= =G2，Ta、Tb两路输出相同，如图1.3中所示。即单路输出，本实验中只驱动一个开关管，故将13点接地用单路输出，若将两路并联可扩大输出容量。 ②若13点接+5V，V13为高电位时，P=1，， 在C=1时，G1=0，G2=0，T1，T2都截止，无驱动信号。 若C=0，Q=0时，G1=1，驱动T1，G2=0，T2截止 若C=0，=0时，G2=1，驱动T2，G1=0，T1截止 这时G1 G2的输出相差180°，为双路输出。双路输出时G1 G2的电位或T1、T2的通、断状况与RS触发器状态有关。 当6端外接电阻,5端外接时，5端将产生频率=1.1/的锯齿波； 2、1两端引入DC/DC变换器输出电压的给定值和反馈值；3端为电压调节器输出的误差电压，＝K（），送至PWM比较器的同相端，反相端电压为0.7V＋。 图1.2中，当（+0.7V）时，PWM比较器输出电压＝1（高电位），C点高电位，或非门输出G1、G2点电位为零，Ta、Tb截止，无输出信号，主开关管T1、T2截止，参见图1.3驱动波形。 当（+0.7V）时，PWM比较器输出电压＝0（低电位），C点为零，G1、G2点为高电位，Ta、Tb有信号输，主开关管T1、T2导通，参见图1.3驱动波形。 4端为输出脉冲封锁控制端，当4端电位加0.12V高于锯齿波电压时，死区时间比较器的输出J为高电位，使C端为高电位，两个或非门的输出G1、G2点为零电位，Ta、Tb截止，无输出信号，即封锁输出脉冲，停机； 正常工作时，要G1、G2为高电位，使主开关T1、T2被驱动导通，必要条件是图中C=0，这就一定要J=0；要J=0，必要条件是（+0.12V）。正常工作时，图中已被充电到＋15V，起动和保护电路的输出端4点电压，。因此要T1、T2被驱动导通的必要条件是0.12V。图中锯齿波电压在一个开关周期中从零线性上升到最大值。图1.2，1.3中在0.12V的期间，J为高电位、C为高电位，G1= G2=0，封锁脉冲，T1、T2都截止。故被称为死区时间。由于，T1、T2被驱动导通的最大脉宽时间。图1.1 DC/DC变换器主电路原理图 4端还是软起动控制端。起动开始，一旦起动电路内部使输出端4从接地点断开，在＋15V电源经对充电过程中，从＋15V逐渐下降为零。由图1.2和图1.4可以看到，在任何一个开关周期中，从零上升至，仅在瞬时值+0.12V时J=0，才能使G1 G2为高电位开启驱动信号。所以在起动过程的逐个周期中、J=0，G1 、G2的脉宽时间从零逐渐增大，使输出电压逐渐上升实现软起动。 图1.2 PWM集成电路芯片TL494原理框图 保护电路： 图1.1 DC/DC变换器主电路中接入了两个霍尔电流传感器HL1、HL2，分别检测主电路输入电流和输出电流。从15端输入DC/DC变换器电流的允许极限值，16端接霍尔电流传感器检测到的实际电流检测值，正常工作时，，电流比较器输出端=0，不影响电压调节器的输出电压。一旦过流，，电流比较器输出端Y输出高电位，使为高电位，且V3＞（VCT+0.7V）时，K=1，C=1立即封锁输出信号。 如果在输出电压调节器的2端接输出电压指令值，将输出电压的实际检测值送入1端，并构成一个PI调节器，则可实现输出电压的闭环控制。 四、实验设备 1. 直流电源模块 BM18 2. 电阻负载模块 BM27 3. ZB15-055型电阻负载箱 4. 电流、电压显示模块 BM17、BM28 5. DC/DC升降压变换主电路模块BM21 6. DC/DC升降压变换控制电路模块 BM22 7. 万用表 图1.3 稳态工作时单路输出 图1.4起动过程中、逐渐变宽 驱动信号波形 五、实验内容及步骤 1.将直流辅助电源输出Ⅰ的N端（地），+5V、+15V接入升降压变换