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3 树脂锚杆支护快速施工工艺3.1 树脂锚杆支护快速施工工艺3.1.1 爆破 锚杆支护在任何时候都存在一个在破岩的同时如何保护围岩的问题。这是锚杆支护的工艺技术基础，也是锚杆支护能否成功的关键。因为爆破成形不好，直接降低围岩强度，不利于锚杆托板与顶帮密贴，锚杆受力条件变差，围岩加固强度减小，强化程度变低，减弱了它的抗外载能力，直接影响巷道维护效果。 “三软”煤层因采用传统的爆破工艺，掘进巷道成形较差，片帮严重。采用“预留爆破，手镐成形”的方法，能够实现既爆破围岩又保护围岩的目的。所谓“预留爆破，手镐成形”就是在爆破图表设计时把炮眼布置成倒梯形，以巷道宽度4.2m的断面为例，上边眼距帮250㎜，下边眼距帮800～1000㎜，其它边眼在这两个边眼的连线上，边眼间距650㎜。巷道中部向上的炮眼深度800㎜，向下的1500mm。 装药时，孔深800㎜的装药300g，孔深1500㎜的掏槽眼装药600g，其余炮眼装药450g。采用这样的爆破图表施工，爆破后巷道断面成倒梯形，上部巷宽接近巷道毛断面宽度，下部宽度比巷道毛断面宽度小1400～2000㎜，一侧预留700～1000㎜。预留的松动煤体，利用其残余强度保护巷道轮廓线处的煤岩体的完整稳定。在需要支护时，再用风动铲将预留松动煤体刷大到巷道设计断面尺寸。 700～1000 2800～2200 700～1000 图5 “三软”煤层预留爆破后的倒梯形巷道断面 对于中硬的煤层，坚固性系数f=1.5～3，采用修边爆破的方法来控制巷帮成形。修边爆破的实质就是增加帮眼数量，缩小帮眼间距和抵抗线距离，适当减少装药量。设计爆破图表时，要求帮眼口距巷道轮廓线150㎜，眼底落在巷道轮廓线上。帮眼间距300～350㎜，与辅助眼的抵抗距离450～500㎜。顶眼距顶板200～250㎜，眼距500～600㎜。 在钻孔深度掏槽眼和底眼2000㎜，其它眼1800㎜时，按以下装药量装药：顶眼300g，帮眼150g。辅助眼600g，掏槽眼和底眼750g。采用这种方法能够减少炮震裂隙，使煤帮整齐稳定，为锚杆支护奠定基础。 3.1.2 打眼3.1.2.1 打眼的顺序和原则 （1）、锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。如两帮稳定、不片帮，帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。 （2）、顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。 （3）、施工锚杆孔要兼顾以下问题：顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300㎜的距离。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200㎜；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300㎜，不得小于200㎜；两帮最上端锚杆距顶不大于300㎜，不得小于200㎜；Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于300㎜，该锚杆宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托板配套使用，以提高锚固效果。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40㎜之间。安装撅顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30～40㎜，便于装撅顶道吊环。撅顶道吊环使用螺母厚度不得低于25㎜，安装时必须上满丝。 （4）、顶板锚杆眼施工时，一般换钎子次数不应超过1次。顶板锚杆眼施工一般可按下列快速方法施工：如图4，第1次打锚杆眼将锚杆机放在断面中间，一次成孔，（接着一次性快速安装锚杆）；第2次将锚杆机放在右帮位置21下方（也可以放在左帮位置21’下方），用约1.2m的短钎子分别打21、22号眼孔，换长钎子再分别打22、21号眼孔。这样打1排锚杆眼少挪两次钻机。据统计，每少挪1次钻机平均可节省时间2min，按1个循环进尺1.6m，两排锚杆计算，每循环可节省时间8min。每天节省挪钻机时间在24～30min。如果巷道断面较大，应安排多台锚杆机施工，挪锚杆机的原理是相同的，次数减少，既节省了时间，又避免了多台钻机互相影响。 22’ 21’ 1 21 22