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SPC培训讲座 目 录 目录…………………………………………………………………………1页 总则…………………………………………………………………………2页 作用…………………………………………………………………………2页 控制图的基本形式…………………………………………………………2页 控图的选用…………………………………………………………………3页 控制图的分类………………………………………………………………4页 控制图的制作………………………………………………………………4-9页 控制图的分析，判断………………………………………………………9-17页 提高工序能力指数的途径………………………………………………17-19页 使用SPC常见的问题……………………………………………………19页 1．总则： SPC——Statistical Process Control的缩写，即统计过程控制的意思，又名SQC。 起源于20世纪三、四十年代 作用 对工序进行品质管制 分析、判断工序是否处于稳定状态 准确、精密 精密但不准确 准确但不精密 3．控制图 的基本形式 图1 UCL CL LCL 时间或组号 4．控制图的选用 图2： SPC控制图的选用流程 5．控制图的分类 平均值、极差控制图：X-R 平均值、标准值控制图：X-S 单值、移动极差控制：X-MR 中值、极差控制图X-R 不合格品数控制图：np 不合格品率控制图：p 缺陷数控制图：c 单位缺陷数控制图：u 6．控制图的制作 （以X-R控制图为例） 6.1 收集数据 一般取25组数据，每组数据3~5个。 6.2 确定控制界限 6.2.1 X控制图 6.2.2 R控制图 6.3 绘制控制图 6.4 控制界限的修正 6.5 控制图的使用、改进 例：1）收集数据 假设从齿轮钻孔工序收集记录100个孔径尺寸数据，如表1所示。表中详细记录了收集数据的时间，样本大小n=4（n=4至5为宜），共收集了25组合计100个数据。并以表格形式规范化计算每组数据的X和R，最后容易地得到X和R。 2） 确定控制界限 由表查得，当n=4时，A2=0.729，D3=0，D4=2.282。所以，X图的控制界限为： CL=X=6.41 UCL=X+A2R=6.41+0.729×0.09=6.48 LCL=X- A2R=6.41-0.729×0.09=6.34 同理，R图的控制界限为： CL=R=0.09 UCL=D4R=2.282×0.09=0.2 LCL= D3R=0 表中数据基本数为6.00mm 样本组 日 期 时 间 测 定 值 平均值 X 极 差 R X1 X2 X3 X4 1 23/12 8:50 35 40 32 33 6.35 0.08 2 11:30 46 37 36 41 6.40 0.10 3 1:45 34 40 34 36 6.36 0.06 4 3:45 69