冷成型工艺及力的计算(1课件.pptVIP

冷成型工艺及力的计算 一、冷成型工艺的特点 1、自动冷镦机成型工艺包括切料与成型，单击与双击冷镦机的比例极限为h0≤2.5d0和h0≤4.5d0。弹簧浮动的比例极限为h0≤7.35d0和D/d0≤4.12。多工位冷镦机分别在几个（5个或以上）成型凹模内进行冲压、镦锻、挤压和缩径等多工位工艺，与单工位冷镦机工艺相比 可使h0/d0增大到10， D/d0≤25。首先材料是退火好的状态。 2、制造螺栓和阶梯轴采用镦粗及多次缩径工艺，一次缩径的极限变形ε=0.36，缩细角2α≤30°多次缩径的总极限为ε=0.96～1.36，第一次和第二次缩径的极限为ε=0.28～0.35，第三次、第四次ε=0.36～0.40。 3、冷镦成型和挤压使用的硬质合金模具的工作表面粗糙度不应小于Ra= 0.2，当模具工作表面达到Ra0.025—0.05时，具有最高寿命。通过计算来确定工模具的压力，在个别情况下压力不应高于2200—2500MPa，能保证有力的冲压及最长的模具寿命的压力应不大于1500MPa。 二、毛坯变形的纵向稳定性 毛坯的稳定性是使零件获得指定的外形和尺寸 的必要条件。判定纵向稳定性的依据是保证毛坯变形时不变曲的关系式：k=h0/d0(h0-毛坯变形部分的长度； d0 -毛坯直径）。 纵向稳定性取决于以下两个方面： 1、变形毛坯端部夹持方法，金属的预成型形状，预成型