不 溶性硫磺精品参考资料.docVIP

1.1 产品简介不溶性硫磺 (Insoluble Sulfur)，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。 优点　　1)不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。　　2)不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。3)不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均一。防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆 工艺，为生产联动化提供条件 4)不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。　　5)不溶性硫磺缩短了硫化的时间。当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善 1.2 特性及应用随着运输业的发展，子午线轮胎将逐步取代斜胶胎。由此，不溶性硫磺作为生产子午线轮胎的主要硫化剂更加引人注目。不溶性硫磺，主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。此外，不溶性硫磺还可用于染料、纺织工业、杀虫剂生产及重金属、废水治理等方面。不溶性硫磺是普通硫磺的一种同素异形体。它是由大量硫原子聚合而成的线性高分子，具有不溶于二氧化硫和其它溶剂的性质，也不溶于橡胶，所以称之为不溶性硫磺或聚合硫磺。市场上的1S-60、1S 90指的是含不溶性硫磺成分为60 、90 的产品。目前，所生产的绝大部分不溶性硫磺用在橡胶工业。不溶性硫磺作橡胶硫化剂有以下优点：5a．使胶料具有良好的自牯性．能提高多层橡胶制品各层问的粘合强度，尤其可改善制造轮胎时钢丝与橡胶的粘合性能。 b．不溶性硫磺在胶料中均匀分布，有效地减少了胶料存放时焦烧的现象，延长了胶料存放期。保证了硫化均一，提高了橡胶制品质量。由于其不溶于橡胶，从而不会迁移到胶料表面而产生喷霜．保证了浅色制品的外观质量因而．不溶性硫磺及其系列产品适用于天然橡胶和各种合成橡胶，用于制造轮胎、胶管、胶带、内胎、胶鞋、电线、电缆、绝缘胶件、各种汽车橡胶零件、家庭橡胶制品、乳胶制品和各种浅色制品中。目前，国内外制各不溶性硫磺的方法主要有4种，络融法、气化法、氧化一还原法、辐射法。工业上生产不溶性硫磺则主要采用前两种方法 但因络融法生产不溶性硫磺只能使普通硫的转化率最高达到30％左右，相比之下采用气化法则可以直接获得含不溶性硫60 以上的产品，并且在生产含90 不溶性硫产品时，循环回用未转化的普通硫量少，后处理费用少。所以，采用气化法生产不溶性硫磺应该较为经济。 不溶性硫黄的研究现状及微胶囊硫黄的研究构想?? ??? 目前硫黄仍是一种主要的硫化剂，但是由于，它在橡胶中的溶解度随温度升高而增大，致使其添加量大时，混炼胶冷却后部分硫黄就会以结晶形式在胶料表面析出，造成喷霜。喷霜不仅影响橡胶制品外观，还会降低其表面粘合性，影响其粘合性能，使贴合成型等加工过程难度增大。为了减少喷霜，应选用高细度硫黄，且用量要适当，并严格控制正硫化过程。相对分子质量较大的硫化剂很难从胶料中迁移、析出。防止喷霜有两条途径：①选用相对分子质量较大的硫黄，即IS；②普通硫黄表面包覆一层高分子或小分子膜，使其与胶料具有良好的相容性，兼顾硫黄的热稳定性和化学稳定性，提高橡胶制品的性能。 ??? IS在159-444.6℃时以稳定的液态方式存在，在其它温度范围则不稳定，属亚稳态，有自然解聚的趋势，特别是温度较高，靠近熔点时解聚迅速。IS因不溶于二硫化碳和橡胶而得名。在橡胶混炼过程中，它以沙晶形式存在于胶料中，既具有化学惰性和物理惰性，又具有分散性好、橡胶硫化交联点均匀的特性，不仅能避免胶料喷霜，防止硫黄迁移，还能使胶料保持较好的成型粘性，延长胶料存放时间。因此，IS得到了国际橡胶工业的推崇，是公认的最佳硫黄硫化剂。 ??? 作为硫化剂和硫化促进剂，IS已广泛应用于各种胶料，可用来制造轮胎、输送带、胶管、胶辊、油封、胶鞋和乳胶制品等。IS用量一般为生胶用量的2%-4%，潜在市场巨大，但由于认识上存在误区以及受生产成本等因素的影响，仍有不少橡胶企业使用普通硫黄作为主要硫化剂，少数橡胶企业混合使