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复习思考题： 1、聚合反应前，为什么对各种原料进行精制 2、聚丙烯的生产方法，掌握淤浆法 3、聚丙烯的短程纺丝，尤其是短程纺丝工艺流程 4、聚丙烯的主要性能 高聚物合成技术 第九章 聚丙烯纤维 1.概述 2.丙纶的生产 3.丙纶的结构和性能 4.丙纶的用途和发展 第九章 聚丙烯纤维 聚丙烯纤维（丙纶纤维） 是以聚丙烯树脂为原料制得的一种合成纤维。 （Poly Propylene Fibre，PP） 熔点168~174℃， 热分解温度为350～380℃ 1.概述 发展历史 1954年等规聚丙烯由意大利科学家纳塔（Natta）研究成功； 1957年由意大利Montecatini公司首先实现了等规聚丙烯的工业化生产； 1958~1960年Montecatini公司开发出聚丙烯纤维； 1964年开发出捆扎用的聚丙烯膜裂纤维； 20世纪70年代采用短程纺工艺与设备改进了丙纶生产工艺。 目前，产量仅次于PAN纤维，主要品种有：丙纶长丝、丙纶短纤维、丙纶膜裂纤维、丙纶膨体长丝(BCF)、丙纶工业用丝、丙纶无纺布、丙纶烟用丝束等。 第九章 聚丙烯纤维 丙 烯 CH2＝CH－CH3 　 主要原料 　聚合级丙烯的规格为： 　　纯度＞99.6%； 丙烷＜0.3%；乙烷＜0.005%； 水＜0.001%； CO：无； CO2＜0.0001%； 　　其他烯、炔：无 总硫化物＜0.0002%　 O2＜0.0004% 2、 聚丙烯纤维的生产 聚合机理：配位聚合 引发剂：齐格勒-纳塔引发剂 溶剂：烷烃化合物，己烷、庚烷及混合物等 相对分子质量调节剂：氢或甲烷 丙烯的聚合原理 2、 聚丙烯纤维的生产 2、 聚丙烯纤维的生产 聚丙烯的生产工艺 气相聚合 淤浆法 聚丙烯的生产方法 液相聚合法 引发剂配制 淤浆聚合 引发剂的洗除 干 燥 聚合原料及系统的处理　引发剂为齐格勒-纳塔引发剂或改进的三组分或四组分复合引发剂，稀释剂（溶剂）为烷烃化合物，一般是己烷、庚烷、戊烷及混合物等。相对分子质量调节剂为氢或甲烷。 因为聚合所用的引发剂容易被杂质破坏而失去活性，所要对各种原料进行精制，并在氮气保护下贮存，同时对聚合系统设备用干燥无氧的氮气进行彻底置换，严格控制氧和水的含量。 2、 聚丙烯纤维的生产 引发剂悬浮液的制备　将主引发剂TiCl3与稀释剂加入引发剂配制釜中，在搅拌下不断加入助引发剂(C2H5)2AlCl，两者的配比为Al/Ti＝3～8（物质的量的比）， 在一定的温度下，经过一定的时间络合陈化后，用计量泵送入聚合釜中。 2、 聚丙烯纤维的生产 淤浆聚合　分别用计量泵将液态丙烯、引发剂悬浮液、烃类溶剂按一定比例连续加入不锈钢聚合釜中搅拌混合，同时，通入少量氢气。聚合温度保持在60～70℃，压力0.49～0.98MPa，聚合放出的热量由聚合釜的夹套和内冷循环水带走。丙烯单体的单程转化率为48%左右，由聚合釜出来的浆液约含20%固体高聚物，最高为25%～30%。反应后的物料进入闪蒸罐回收未反应的丙烯，精制后循环使用。 聚合温度不能超过80℃，以防止发生爆聚和高聚物熔融结块。 2、 聚丙烯纤维的生产 洗涤引发剂　出料浆液中含有可溶性低分子物和无规高聚物，可趁热过滤除去，再加入溶剂得引发剂-高聚物浆液，然后加甲醇或乙醇和引发剂酯化而失去活性，随即进行离心分离，使固体高聚物与引发剂残液分开，再用水洗涤高聚物，然后送干燥。 　分离出来的溶剂经精制后循环使用。 　　干燥　高聚物经水洗、离心过滤除去水分后，用旋转真空干燥机或气流干燥管在80℃下干燥。然后挤出造粒即得聚丙烯树脂。造粒时需要加入抗氧剂、紫外剂 2、 聚丙烯纤维的生产 2、 聚丙烯纤维的生产 聚丙烯的生产工艺 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 17 16 18 19 20 21 22 水 废引发剂 醇 不挥发物 溶剂 溶剂 溶剂循环 引发剂 循环丙烯 5 2、 聚丙烯纤维的生产 聚丙烯的生产工艺 熔融纺丝 熔融纺丝的温度控制在220～280℃，纺丝用聚丙烯相对分子质量一般为120000左右，如纺制高强力丝和单丝，则相对分子质量一般为200000左右。 纺丝方法 纺丝时，将粒状聚丙烯先在螺杆挤出机的进料段预热软化（要用惰性气体将粒间空气排除），在压缩段熔融、压缩、混炼、脱泡，再经计量段进一步熔化，建立熔体压力并将熔体挤出，然后到机头过滤、均化。从挤出机出来的聚丙烯熔体用计量泵加压计量送至喷丝头纺丝。 由喷丝头喷出的细丝经过冷却套筒，穿过上油盘，最后卷绕在丝筒上，其他与聚酯加工过程相同，但其拉伸温度为80～130℃，拉伸倍数为4～8倍。 　　对于有颜色聚丙烯纤维