烟囱水塔爆破设计.docVIP

1 工程总体概况 1.1 工程概况 烟囱座，高m，底部外径3.5m，壁厚800mm，筒身高大、完整稳定，烟道位于筒身正南侧。水塔砖混结构，高m，底部外径5m，壁厚400mm，东侧设有21.2m门洞，筒身设有圈梁，间隔3m、整体稳定。烟囱周围环境见图1所示。1.2 拆除要求 拆除烟囱、水塔等高耸建筑物时，通常有人工拆除、机械拆除和控制爆破拆除等几种方法。人工拆除法需要架设作业台高空作业，工期长且劳动强度大，又置夏季炎热安全难以保证；机械拆除虽然工期和劳动强度相对人工拆除减少，但由于水塔、烟囱为高耸建筑物，机械很难开展工作，同时由于旧烟囱的稳定性差给机械拆除带来危险；定向控制爆破拆除法可在结构物完整的条件下，安全地进行地面或低空作业以其安全、快速、高效等特点而优于其它拆除方案因此，定向控制爆破拆除法无疑是一种行之有效的拆除方法。 按照定方位安全准确定向倾倒，不得1.3 设计依据 图1 烟囱、水塔周围环境示意图 2 爆破方案.1 烟囱爆破 本次爆破烟囱砖混结构，高m，底部外径3.5m，壁厚800mm。 2.1.1烟囱爆破切口设计 本次爆破选用等腰正梯形切口，沿烟囱倾倒中心线对称布置。 切口形成后的支承体，既要满足偏心受压形成倾覆力矩的条件，又要满足一定的抗压强度和抗滑移强度。一般情况下，根据囱体结构并结合工程经验，有效切口长度L应满足： L=(0.5～0.67)πD ＝～m，取L=m 式中：D——筒身部外径。 切口的高度H ： 根据成功经验H 2.0δ≥2.0×800＝m，，实取切口的高度为m。 式中：δ——相应底部筒体壁厚。.2 烟囱爆破参数设计 孔深（L）：L=0.667δ＝0.667×=534mm， 取cm。 炮孔直径（D）：D = 40m。 炮孔间距（a）：a =0.8~1)L= (0.8~1)×54＝cm，取a =cm。 炮孔排距（b）：b =a，取b =cm。 单孔装药量（Q）：Q=qabδ＝×0.45×0.4×0. 8 ＝。 取g。采用连续集中装药结构。 炮孔总数：壁厚按m计，切口高度m，切口长度L=m，需布置排炮孔，则炮孔数为孔。Q= 150×70= 10500g。布孔方式如图3所示。 图 爆破切口炮孔布置示意图高m，底部外径5m，壁厚400mm，东侧设有21.2m门洞。 2.2.1水塔爆破切口设计 本爆破选用等腰正梯形切口，沿倾倒中心线对称布置。 切口形成后的支承体，既要满足偏心受压形成倾覆力矩的条件，又要满足一定的抗压强度和抗滑移强度。一般情况下，根据结构并结合工程经验，有效切口长度L应满足： L=(0.5～0.67)πD ＝～m，取L=m 式中：D——筒身部外径。 切口的高度H ： 根据成功经验H 2.5δ≥2.5×400＝m，实取切口的高度为m。 式中：δ——相应底部筒体壁厚。.2 爆破参数设计 孔深（L）：L=0.667δ＝0.667×=267mm， 取m。 炮孔直径（D）：D = 40m。 炮孔间距（a）：a =0.8~1) δ= (0.8~1)×400＝m，取a =m。 炮孔排距（b）：b =a，取b =m。 单孔装药量（Q）：Q=qabδ＝×0.4×0.4×0.4＝。 取g。采用连续集中装药结构。 炮孔总数：壁厚按m计，切口高度m，切口长度L=m，需布置排炮孔，则炮孔数为孔。Q= 70×98= 6860g。布孔方式参见图3所示。 3 爆破网路选用并联闭合网路（见图）。采用四通块并联闭合联结网路，安全可靠，避免瞎炮漏炮现象，实践证明这种联接方式保险系数大，还节省激发雷管。 图 并联闭合网路示意图 钻孔机具和爆破材料 2.0m3的空压机配合可选用电煤钻或内燃凿岩机。 炸药 炸药品种：采用药卷直径32mm的2#岩石乳化炸药，炸药的性能见表1。 表1 炸药性能表 炸药名称 密 度 （g/cm3） 爆速 （m/s） 爆 力 (ml) 猛 度 （m/m） 殉爆距离 （cm） 有效期 （年） 乳化炸药 0.95 3600 320 10 4 0.6 实践证明，使用这种炸药比用2#岩石铵梯粉状炸药装药方便。 雷管 雷管品种：非电毫秒延期雷管和瞬发电雷管配合使用。选用毫秒导爆管雷管前段，自中心向两边均匀对称分段最大一段炮孔数不超过个。毫秒导爆管雷管瞬发电雷管 5 爆破安全验算 爆破地震安全距离验算 ×150g即3kg。则有： 式中 R爆破震动安全距离m； a、k与地质条件和爆破场地条件有关的系数；v——爆破地震速度，cm/s；Q——最大一段齐爆药量，kg。 爆破飞石安全距离验算 式中 R个别飞石距离，m；Kf——与材质有关的系数，取Kf=（1～2）；n——爆破作用指数；W——最小低抗线，m。 爆破空气冲击安全距离验算按照公式：