过程流体机械教学3案例.ppt

《过程流体机械》教学课件 4.2 工作腔滑动密封-1 压缩机中需要密封的部位 活塞与气缸环形间隙 活塞杆与缸座孔环形间隙 压缩机中对密封装置要求 良好的密封性 耐久性 能够接受的制造成本 4.2 工作腔滑动密封-2 1、密封的原理和方式 ⑴ 流体通过间隙的泄漏量 ? 间隙值的影响特别大，成三次方关系 ? 环形间隙不均匀甚至偏在一边时，泄 漏量要增大至2～2.5倍 ? 泄漏量与压差、直径成正比，与长度成反比 ? 泄漏量与流体粘性系数成反比： ? 氢气(100℃时)——1.03×10-5 ? 空气(100℃时)——2.19×10-5 ? 压缩机油(100℃时)——(1200～2400)×10-5 ? 常将高粘性润滑油注入间隙，依靠油的阻塞作用，借以减少气体的泄漏 ? 回转压缩机甚至不这样做(工作腔喷油)就无法正常工作，不向工作腔喷油会因运动件啮合间隙泄漏太大而效率非常低 4.2 工作腔滑动密封-3 ⑵ 密封的基本方式——阻塞、节流 ? 阻塞密封 ? 密封元件靠气体力压向气缸或活塞杆，理论上可做到完全无泄漏 ? 密封元件以所密封的全部压力差压向气缸或活塞杆，故极易磨损 ? 只适用于活塞平均速度低于2m/s的情况 ? 现在已很少单独使用 4.2 工作腔滑动密封-4 ? 节流密封 ? 经过每个小室的泄漏量与其中压力、其前后压比同向变动 ? 气体经各小室多级膨胀，减小每个小室前后压差降低泄漏 ? 后面各小室的压力逐渐降低，容积流量增大，故压降增大 ? 整个装置的气体泄漏量取决于最后一个小室流出量的多少 ? 气体最大流速为音速，故存在最大泄漏量，满足临界压比 4.2 工作腔滑动密封-5 ? 迷宫形状对泄漏影响较小，间隙值对泄漏量影响较明显 ? 一定长度上，小室大而少比小室小而多的结构泄漏严重 ? 迷宫密封泄漏量比较大，因而迷宫压缩机的热效率较低 4.2 工作腔滑动密封-6 2. 活塞部位的密封 4.2 工作腔滑动密封-7 ? 厄外斯实验 ? 第一道环承担的压差最大，以后各环承担的压差逐渐减小，转速越高第一环承受的压差越大 ? 第一道以后各环达到最大压力的角度迟后，存在“充满容积时间问题”，转速越高滞后越明显 ? 前三道活塞环承担了70％以上的绝大部分压差，就密封而言三道环便可，后面的均为替补 ? 转速越高，达到同样密封效果所需的环数量越少，当150rpm时为使泄漏量减少1/4，需将活塞环数由两道增至五道，而450rpm时，为了减少同样泄漏量，只需加至三道即可 4.2 工作腔滑动密封-8 ? 活塞环失效 ? 第一道磨损后径向减薄，开口及泄漏增大至由第二道承担最大压差时，第一环便告失效 ? 实际压缩机中环数选择主要根据维修周期决定，虽然仅从密封角度看只需要三道活塞环 ? 应尽量提高环的耐磨性以减少道数，而不是增加数量改善密封，因为这样会降低机械效率，造成机器尺寸重量增加 ? 活塞与气缸接触比压 ? 活塞环工作时靠气体力压紧气缸镜面，不是活塞环本身很小的初弹力，但初弹力不可少 ? 活塞环上的气体力远大于环本身初弹力，是磨损的主要原因 ? 一般根据所需密封的活塞两侧压差根据经验选定环的数量： ? 1.2MPa，2~3道 ? 1.2~3MPa，3~6道 ? 3~12MPa，6~12道 ? 12~35MPa，12～24道 4.2 工作腔滑动密封-9 ? 活塞环结构 ? 整体环(缸径较大)、剖分环(缸径小) ? 直切口(好加工但泄漏大)、斜切口(泄漏好于直切口，但容易崩裂) 、搭切口(密封性好，但容易磨损，不好加工) ? 特殊断面环能改善密封和润滑效果 ? 两环或多环置于一环槽内，切口错开，密封效果非常好，五组(三环叠放，内加衬环)便可密封172MPa压力(下页图)，但结构制造复杂，故应用不多 4.2 工作腔滑动密封-10 ? 活塞环结构 ? T形环的密封效果也比较好，但要使用组合活塞结构(原理) ? 活塞环厚度要保证环槽端面比压，高度要保证剪切强度和刚度；高度也不可太大，以免对环槽产生冲击 ? 活塞环的布油效果要注意，油膜承载能力与高度平方成正比 ? 鼓形活塞环适应性好，但因接触比压较大而易于磨损 4.2 工作腔滑动密封-11 ⑵ 迷宫密封(反复节流) ? 有些气体的纯净度要求较高(如食品医药) ? 有些气体不能与油接触(比如氧气压缩机) ? 金属迷宫槽制造困难，应用氟塑料件较好 ? 迷宫压缩机泄漏严重，机器热效率比较低 4.2 工作腔滑动密封-12 3、活塞杆部位的密封