水泥面玻璃钢、转板复合衬里.docVIP

新乡化纤二基地脱盐水站、 综合给水泵房水池防腐施工方案 一、编制依据： 1、白鹭房产公司设计图纸 2、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》 3、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 4、98J333-2《建筑防腐蚀构造》 二、施工前的准备 2.1　施工环境 砖板衬里的施工环境温度 以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源，池内施工应防止人孔、接管预留孔渗水。 2.2　原材料的准备 施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、FJ-6-2、FJ-3、FJ-6、FJ-3-1等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。 2.3　施工条件准备 施工前，应在水池内装好低压照明灯、排道送风机和动力电源等，超过2m施工面应搭设安全牢固的施工用脚手架。 2.4　设备、用具准备 施工前应备好施工用设备，如和灰机、通风机、瓷砖切割机、手动砂轮等，为控制施工环境湿度，施工现场应备有温湿度计，备好施工用具如：台称、量筒、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。 2.5　安全措施 施工前备足劳保用品，，如工作服，软底鞋、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等，以及消防设施，以防万一。 三、施工程序 3.1　池顶 3.2　池壁 3.3　池底 四、对混凝土制基体的检查 4.1　混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4.2　表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。 4.3　混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。 4.4　施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。 4.5　凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。 五、表面处理 施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。 对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。 六、隔离层的施工工艺 6.1　底涂料FJ-6-2的涂刷工艺 ①FJ-6-2的底涂料应是低固体含量（约20%-25%）的涂料，即粘度为0.08Pa·S（80CP）以便让混凝土表面尽可能多渗入一些底漆。 ②应使底涂料的干燥时间有足够的保证。 ③底涂料的固化剂品种及其含量应适应调整，使涂料的结膜时间稍长一些。 6.2　拟刮FJ-6-2腻子 在底涂料胶凝干燥成膜后，配制FJ-6-2腻子，首先对水池的转角及不平整部位进行找平，然后整体采用刮板满刮一层，拟刮不得有漏刮，腻子堆集，气泡等质量缺陷。 6.3　贴布衬里 在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。 布的贴衬顺序应据水池的结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层FJ-6-2涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。 在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，如此反复至粘衬二层布的技术要求。 6.4　隔离层的质量检查 ①衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。 ②层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。 ③在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。 ④用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。 6.5　砖板衬里 ⑴胶泥配制 对砖板衬里用的FJ-3胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。 配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。 ⑵砖板挑选、清洗、凉干。 衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变