苯和甲苯常压连续精馏塔的设计毕业设计.docVIP

化工原理课程设计 （2013届） 题 目 苯和甲苯常压连续精馏塔的设计 学 院 医药化工 专 业 化学工程与工艺 班 级 2013级化学工程与工艺（2）班 学 号 1332210043 学生姓名 吕 丹 丹 指导教师 葛 昌 华 完成日期 2016年5月 目录 （2013届） 1 一 设计任务书 4 一）设计题目 4 二）设计任务和操作条件 4 三）设备型式 4 四）厂址 4 五）设备工作日 4 六）设计内容 5 二 设计方案的选定 5 （一 ）精馏流程的确定 5 （二）操作压力的选择 6 （三）进料热状态的选择 6 （四）加热方式 6 （五）回流比的选择 7 （六）换热器的选择(以及泵的选择) 7 符号说明（精馏塔） 7 三 设计基础数据 12 四 塔的工艺计算 14 一） 塔的物料衡算 14 二） 塔板数的确定 15 三 ）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 19 （一 ）操作压力计算 19 四 ）塔和塔板主要工艺尺寸计算（提馏段） 23 （二）精馏塔有效高度的计算 24 （三）塔板的主要工艺尺寸计算 24 五 筛板的流体力学验算 26 1 塔板压降 26 2 液面落差 27 3 液沫夹带 27 4 漏液 27 5液泛 27 六 塔板负荷性能图 28 七 板式塔的结构与附属设备 33 （一 ）塔体总结构 33 （4）塔高 33 （二）塔板结构 34 （三）精馏塔的附属结构 34 （4）计算平均温差 35 八 参考书目 39 九 设计心得体会 39 八 附录 40 一 设计任务书 一设计题目 苯和甲苯常压连续精馏塔的设计 二设计任务和操作条件 1原料含苯45%甲苯55%（质量分数），温度为25摄氏度 2产品要求：苯99.8%，甲苯99.5%（质量分数） 3年生产能力：2.9万吨原料 4操作条件 （1 ）操作压强：常压 （2）进料热状态 （3）回流比 （4）加热蒸汽压力：0.2-0.4MPa （5）单板压降：〉/0.7KPa 三设备型式 各种板式塔 四厂址 台州 五设备工作日 300天 六设计内容 1设计方案的确定及流程的说明 2塔的工艺计算 3塔和塔板主要尺寸的设计 4设计结果概要或设计一览表 5辅助设备选型与计算 6生产工艺流程图和设备工艺条件图 7设计评述和有关问题分析 8参考资料 二 设计方案的选定 （一 ）精馏流程的确定 精馏装置包括精馏塔，原料预热塔，蒸馏釜（再沸器），冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。在此过程中，热能利用率很低，为此，在确定装置流程时应考虑余热的利用，注意节能。 另外，为保持塔的操作稳定性，流程中除用泵直接将物料送入塔内外，也可采用高位槽送料以免受泵操作波动的影响。 塔顶冷凝装置根据生产情况以决定采用分凝器或全凝器。为了准确地控制回流比，在石油等工业获取液相产品时往往采用全凝器。 总之，确定流程时要较全面，合理地兼顾设备，操作费用，操作控制及安全等诸多因素。 （二）操作压力的选择 本次精馏操作在常压下进行（操作压强取决于冷凝温度。一般除热敏性物料外，凡能通过常压蒸馏不难实现分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的系统，都采用常压蒸馏。） （三）进料热状态的选择 进料热状态-进料热状态参数q表达，即：q=使每摩尔进料变成饱和蒸汽所需热量/每摩尔进料的气化潜热 进料状态与塔板数，塔径，回流比及塔的热负荷都有关。进料状态有五种，即 q1.0时，为低于泡点温度的冷液进料； q=1.0为泡点下的饱和液体； q=0为露点下的饱和蒸气 1q0为介于泡点与露点间的气液混合物； q〈0为高于露点的过热蒸汽进料。 为使塔的操作稳定，免受季节气温的影响，精馏段，提馏段采用相同塔径以便于制造，则采用饱和液体（泡点）进料，但需要增设原料预热器。本方案采用泡点进料即q=1.0。 （四）加热方式 蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器 （五）回流比的选择 选择回流比，主要从经济观点出发，力求使设备费和操作费用之和最低。一般经验值为（1.1~2.0）Rmin。 （六）换热器的选择(以及泵的选择) 在换热器的选型中，宜选用列管式换热器，列管式换热器的型式又主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定，流体流动空间的选择主要从传热效果，