工程第8章案例.ppt

2. 改进结构可以简化工艺节省材料 1）采用冲焊结构； 图8.33冲口工艺的应用 图8.32冲焊结构零件 2）采用冲口工艺，以减少组合件数量； 图8.34零件简化图 3）简化拉深工序，节省材料降低成本。 3. 冲压件的厚度 尽可能采用较薄材料制作零件，如果局部刚度不够，可采用加强筋。 图8.35使用加强筋 8.6塑性加工技术的新发展 1.发展省力成形工艺　改变应力状态；降低流动应力；减少接触面积 2.增强形成柔度 3.提高成形精度 4.推广CAD/CAE/CAM　 5.实现产品－工艺－材料一体化 作业 P244: 8-1, 8-2, 8-3 8-6 8-7 　 图8.11拉深工序 8.2.2成形工序　 　　成形工序是使坯料的一部分相对另一部分产生位移面不破裂的工序。如拉深、弯曲、翻边、胀形等。 1.拉深 （1）拉深过程　 　　利用模具使落料后得到平板坯料变形成开口空心零件的成形工序。 （2）拉深系数　 　　拉深件直径d与坯料直径D的比值，用m表示，m＝d/D 　　多次拉深的总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。 图8.12多次拉深直径变化 （3）拉深件的成形质量问题　主要是破裂和起皱。 图8.13成形质量问题 原因包括：凸凹模圆角半径设计不合理； 　　　　　凸凹模间隙不合理； 　　　　　拉深系数小； 　　　　　模具表面精度和润滑条件差等。 3.胀形　 　　利用坯料局部厚度变薄形成零件的成形工序。 图8.14弯曲过程中金属变形简图 2.弯曲　 　　坯料的一部分相对另一部分弯曲成一定角度的工序。 图8.15翻边及加工举例 4.翻边　 　　在成形坯料的平面或曲面部分上使板料沿一定的曲线翻成竖起边缘的冲压方法。 图8.16简单冲模 8.2.3冲压模具　 　　简称冲模，分为简单模、连续模和复合模。 1.简单冲模　一次行程中只完成一道工序的冲模 2.连续冲模　 　　一次行程在不同部位同时完成数道工序的模具。 图8.17连续冲模 3.复合冲模　 　　一次行程在同一部位同时完成数道工序的模具。 图8.18落料及拉深复合模 a）正挤压　　　　　b）反挤压 8.3.1挤压成形 　　挤压是使坯料在挤压筒中受强大的压力作用而变形的加工 方法。 8.3挤压、轧制、拉拔成形 按金属流动方向和凸模运动方向的不同分为以下四种： c）复合挤压　　　　　d）径向挤压 图8.19挤压成形四种形式 　　挤压是在专用挤压机上进行的，也可在经适当改进后能用的曲柄压力机或摩擦压力机上进行。 　 图8.20辊锻示意图 1-轧轮2-毛坯3-感应加热器 图8.21热轧齿轮示意图 8.3.2轧制成形 　　根据轧辊轴线与坯料轴线方向的不同轧制分为纵轧、横轧、斜轧等。 　　纵轧是轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法。如扳手，叶片。 　　横轧是轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制方法。如齿轮 　　斜轧是轧辊轴线与坯料轴线相交一定角度的轧制方法，亦称螺旋斜轧。如丝杠。 8.3.3拉拔成形 　　拉拔是将金属坯料拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法。 　　坯料截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同。 　　目前拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔 和管材拉拔。 图8.22管材拉拔 8.4特种塑性加工方法 1.超塑性成形 2.旋压成形 　　利用旋压机使坯料和模具以一定速度共同旋转，并在旋轮的作用下使坯料在与旋轮接触部位上产生局部变形，获得空心回转体零件的加工方法。 变薄旋压 3. 摆动辗压成形 　　利用一个绕中心轴摆动的圆锥形模具对坯料局部加压的工艺方法。 4. 粉末锻造、液态模锻 　　指将粉末烧结的预成形坯经加热后，在闭式模中锻造成零件的成形工艺方法。 　　液态模锻是将一定量的液态金属直接注入金属模膛，在压力下使熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的加工方法。 5. 高能率成形 　　是一种在极短时间内释放高能量使金属变形的成形方法。主要包括爆炸成形、电液成形和电磁成形等。 6. 充液拉深 　　利用液体代替刚性凹模的作用所进行的拉深成形方法。 7. 聚氨酯成形 　　利用聚氨酯在受压时表现出的高粘性流体性质，将其作为凸模或凹模的板料成形方法。 8.5塑性加工零件的结构工艺性 　8.5.1锻件结构工艺性 　1. 自由锻件结构工艺性 （1）锻件上具有锥体或斜面的结构不合理。 （2）构成锻件的几何体交接处不应形成空间曲线。 图8.23轴类锻件结构 图8.24杆类锻件结构 （3）自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字型截面等。 图8.25盘类锻件结构 （4）锻件截面面积急剧变化或形状复杂时，应设计成几个简单件的组合体。 图8.26复杂锻件结构 图8.27模锻零件形状 2. 模锻件结构工艺性 （1）模锻零件必须具有合理分型面，以便易于取出、敷料最少、