第 7章钢筋连接精品参考资料.doc

第7章　钢筋连接 7.1钢筋焊接 7.1.1闪光对焊 闪光对焊主要是使用对焊机来完成完成钢筋连接工作，见图7-1。它利用对焊机使两段钢筋接触产生电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，然后利用轴向送进机构进行轴向加压顶锻，使两段钢筋牢固地焊接在一起。 闪光对焊是目前建筑工程中大量采用的接头焊接方法，它具有成本低、质量好、效率高的优点，常用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，是电阻焊的一种。 1．闪光对焊工艺 闪光对焊工艺有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊、焊后热处理。 （1）连续闪光焊 连续闪光焊钢筋上限直径 表7-1 焊机容量 （kV·A） 钢筋级别 钢筋直径 （mm） 160 I级 II级 III级 25 22 20 100 I级 II级 III级 20 18 16 80 I级 II级 III级 16 14 12 连续闪光焊适用于钢筋直径较小、钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表7-1规定。 连续闪光焊是将钢筋夹在对焊机的电极上，闭合电源，然后使两根钢筋的端部轻微接触。闪光开始就徐徐地移动钢筋，形成连续闪光过程，接头同时也被加热。待接头烧平，闪去杂质和氧化膜，达到焊接温度后，立即进行带电和断电顶锻，使两根钢筋焊牢。 （2）预热闪光焊 在钢筋直径或级别超出表7-1的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。预热闪光焊是在焊接前增加预热过程，反复多次预热将钢筋顶锻接长。 （3）闪光—预热—闪光焊 此法适用于钢筋直径较大且端面不够平整的情况，以及Ⅳ级钢筋的焊接。 其工艺是在预热、闪光焊之前，再增加一个闪光过程。闪光焊后，除对施焊钢筋接头进行外观检查外，还应按规范要求进行拉伸试验和冷弯试验，合格后方可使用。 （4）焊后热处理 对于Ⅳ级钢筋，应用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下： 1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。 2）采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次泳冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s 3）焊后热处理温度应在750~850℃（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却。 2．常用闪光对焊机如表7-2 常用对焊机的技术数据 表7-2 项目 单位 型号 UN1-50 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 额定容量 kV·A 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 初级电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.25～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 级 6 8 8 16 16 夹具夹紧力 kN 20 20 40 100 160 最大顶锻力 kN 30 30 40 65 80 夹具间最大距离 mm 80 80 80 100 90 动夹具间最大行程 mm 30 30 50 27 30 连续闪光焊时钢筋最大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊时钢筋最大直径 mm 20～22 32～26 40 40 40 最多焊接件数 件/h 50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 200 外形 尺寸 长 mm 1520 1520 1800 2140 2300 宽 mm 550 550 550 1360 1100 高 mm 1080 1080 1150 1380 1380 重量 kg 360 445 465 2500 1900 3．闪光对焊的操作要点 （1）操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。 （2）被焊钢筋要求平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶集锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。 对焊常见质量通病如表7-3所示。 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表7-3 异常现象和焊接缺陷 措施 烧化过分剧烈 并产生强烈的爆炸声 1．降低变压器级数 2．减慢烧化速度 闪光不稳定 1．消除电极底部和表面的氧化物 2．提高变压器级数 3．加快烧化速度 接头中在氧化膜、 未焊透或夹渣 1．增大预热程度 2．加快临近顶锻时的烧化程度 3．确保带电顶锻过程 4．加快顶锻速度 5．增大顶锻压力 接头中有缩孔 1．降低变压器级数 2．避免烧化过