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Z2 Z4 Ⅰ Z1 Z3 Ⅱ Ⅲ 当拨叉移至右边位置，可使轴Ⅱ上的齿轮Z3与轴Ⅲ上的齿轮Z4啮合，实现Ⅱ、Ⅲ轴的传动比： 如此通过不同传动比的组合，将电动机的转速传递给主轴，从而实现主轴的各级转速。 二、毛坯的的选择 从上述零件功用分析可知：拨叉在工作过程中所承受的作用力不大，也不承受冲击力，考虑零件的制造工艺性，毛坯采用铸造工艺成型。 考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两件合铸。 三、零件工艺路线的拟订 工序1 粗铣上端面及落差面 工序2 粗铣下底面及落差面 工序3 半精铣上端面 工序4 半精铣下底面 工序5 精铣上端落差面 工序6 精铣下底落差面 工序7 钻、扩、铰Φ22H7 二孔 工序8 镗Φ60（R30）孔 工序9 钻M8螺纹底孔、攻M8螺纹 工序10 铣断 工序11 成形铣R6圆弧面 工序12 去毛刺、清洗、检验 上端面 落差面 根据工艺路线的制定原则，拨叉零件的工艺路线如下： 工件 四、定位基准的选择及定位方案 定位基准：下底面 定位方案： 选用B型支承块 支承块布置形式： 如图所示 指定工序：半精铣上端面 铣上端面工序要求： 保证上、下面的平行度 保证上、下面间距离 对刀块 工件 支承块 连接键 连接键 J 活动V型块 固定V型块 四、夹紧方案 采用两 V 型块，左端固定、右端活动，如图所示。 关于夹紧机构（或装置）的说明 夹紧机构（或装置）的选用可灵活应用，例： 工件 螺钉——压板夹紧机构 圆偏心夹紧机构 油缸或汽缸 铣平面夹具 钻孔夹具及尺寸标注 5) 夹具与机床的联接尺寸及配合 1) 夹具外形轮廓尺寸 2) 夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面间有关的配合尺寸、位置尺寸 3) 夹具定位元件与工件的配合尺寸 4) 夹具导向元件与刀具的配合尺寸 6) 其它重要配合尺寸 * Design 夹具设计 武汉理工大学机电工程学院 张和平 本课程设计的基本内容 1.零件工艺过程设计 包括：零件的工艺路线的拟订 工艺文件的编制 2.夹具设计 包括：工序分析 定位方案的拟订 夹紧方案的拟订 夹具的总体方案设计 夹具装配总体绘制 图1—1 第一讲 夹具的基本原理 一、夹具基本概念 1.什么是夹具？ 夹具是机床的附加装置，是安装工件的工艺装备。 为了使工件成形，工件与刀具之间要有相对运动。因此工件相对于刀具的位置要确定，并且在切削过程中，工件的相对位置需保持不变。 图1—1所示零件，要加工径向小孔，如何对工件进行安装，才能保证其加工要求？ ①确定工件的位置 ②将工件夹紧 ③确定工件与刀具的相对位置 ④将所选定的各元件连成一体 定位元件 导向元件 夹紧元件 连接元件 夹具体 夹具的组成 3.夹具分类 （1）通用夹具 例如车床上常用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘，铣床上常用的平口虎钳、分度头、回转工作台等均属此类。这类夹具由于具有一定的通用性，故得其名。通用夹具一般已标淮化，并由专门的专业工厂生产，常作为机床的标准附件提供给用户。 （2） 专用夹具 这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设计的，因用途专一而得名。上例钻孔夹具就是一个专用夹具。 （3）通用可调整夹具和成组夹具 这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调整夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 （4）随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件由运输装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。 镗孔组合夹具 （5）组合夹具 这类夹具是由一套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。就好像搭积木一样，不同元件的不同组合和连接，可构成不同结构和用途的夹具。这类夹具的特点是灵活多变，万能性强，制造周期短，元件可以重复使用。 二、工件在夹具中的定位 ●工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面。 ●工件在夹具中的安装包括定位和夹紧两个过程。 工件在机床或夹具上占有正确位置的过程被称之为定位。保持工件定位时的正确位置不变的过程被称之为夹紧。 1.定位原理 ▲把工件在机床或夹具上的定位转化为刚体在空间直角坐标系中约束自由度的情况来分析。 一个物体在空中间可以有六个独