第四章_煤矿“一通三防”安全管理 2016.8.20解析.ppt

3．及时处理局部积聚的瓦斯 《煤矿安全规程》规定：采掘工作面内，体积大于O．5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2 %时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 (1)采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法。 ①引导风流法。引导风流法的实质是将新鲜风流引入瓦斯积聚的地点，把局部积聚的瓦 斯冲淡、带走。 ②沿空留巷排除法。在工作面回风巷中打密柱沿空留巷，使部分风流通过上隅角，以冲 淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。 ③瓦斯抽采法。该方法即采用可移动瓦斯泵通过管路抽采上隅角瓦斯，可收到很好的 效果。 ’ ④充填置换法。这种方法是对采空区上隅角的空隙进行充填，将积聚瓦斯的空间用不燃 性固体物质充填严密，使瓦斯没有积聚的空间，同时设管抽采。这种方法效果明显，但对生 产有一定干扰。因此，仅在少数矿井应用。 ⑤风压调节法。风压调节法也称均压通风法。在工作面进风巷安设局部通风机(通风能 力大小根据工作面需要风量大小而定)和接设15～20 m导风筒，向工作面送风，并在导风筒 的出风口与局部通风机之间设两道风门，在工作面回风巷设两道调节风门，以调节风压。同 时，在回风巷设一趟硬质导风筒，一端伸入上隅角采空区5～8 m，另一端穿过两道调节风 门，以排放采空区上部的瓦斯。风量的控制应以上隅角瓦斯不超限为准。 采用此方法时，要管理好风门。当局部通风机停风时，要立即将两组风门打开，以免造 成事故。 ⑥调整通风方式法。根据煤层赋存条件的不同和瓦斯涌出量大小、涌出来源及涌出形 式，可调整或选择较适宜的通风方式，达到预防、排除上隅角积聚瓦斯的目的。 (2)巷道冒落空洞内瓦斯积聚的处理方法。 ①导风板引风法。在巷道冒顶空间下的支架顶梁上钉挡风板，把一部分风流引到高冒 处，吹散积聚瓦斯。 ②充填置换法。在棚梁上铺设一定厚度的木板或荆笆，再在上面冒落的空洞内填满黄土 或砂子，从而将积聚的瓦斯置换排除。 ③风筒分支排放法。巷道内若有风筒，可在冒顶处附近的风筒上加三通或安设一段小直 径的分支风筒，向冒顶空洞内送风，以排除积聚的瓦斯。 ④压风排除法。在有压风管通过的巷道，可在管路上接出分支，并在支管上设若干个喷 嘴，利用压风将积聚的瓦斯排除。 (3)巷道顶部层状赋存瓦斯的处理方法。 ①加大巷道内的风流速度，使风速大于0．5～1．0 m／s，让瓦斯与风流充分混合而排出。 ②加大顶板附近的风流速度，如在顶梁下设置导风板，将风流引向顶板附近等；也可沿 顶板铺设铁风筒，每隔一定距离接出一短管，或沿顶板铺设钻有小孔的压风管等，这样都可 将积聚的层状瓦斯吹散。 ③隔绝瓦斯来源。如果顶板裂隙发育有大量瓦斯涌出，可用木板和黏土将其背严、 填实。 ④钻孔抽采瓦斯。如果顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻接管抽采瓦斯。 (4)采煤机附近瓦斯积聚的处理方法。 根据瓦斯积聚形成的不同原因，应采取相应的处理方法： ①加大风量。在采取煤层注水湿润煤体和采煤机喷雾降尘措施后，经矿总工程师批准， 可适当加大风速，但不得超过5 m／s。 ②降低瓦斯涌出量和减少瓦斯涌出量的不均衡性。可延长采煤机在生产班中的工作时间 或每昼夜增加一个生产班次，使采煤机以较小的速度和截深采煤。 ③当采煤机附近(或工作面中其他部位)出现局部瓦斯积聚时，可安装小型局部通风机 或水力引射器，吹散排出积聚的瓦斯。 ④抽放瓦斯。即采取煤层开采前预抽或开采过程中边采边抽的方法降低瓦斯涌出量。 （二）防止引爆瓦斯的措施 1．防止明火 (1)禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。 (2)严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服人井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准。 (3)井下禁止使用电炉或灯泡取暖。 (4)不得在井下和井口房内从事焊接作业，如必须在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，《煤矿安全规程》有关规定。回风巷不准进行焊接作业。 (5)严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的棉纱、必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内。 (6)防止煤炭氧化自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。 2．防止出现爆破火焰 (1)严格火药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。 (2)瓦斯矿井要使用安全炸药，不合格或变质的炸药不准使