第三节 砂型铸件结构工艺性.pptVIP

5. 铸件应尽量避免有过大的水平面。 二）合金铸造性能对铸件壁与壁连接的要求： 1.壁的连接处应有结构圆角，圆角大小应与壁厚相适应，避免造成热节。 设计铸件壁的联接或转角时，应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。 不同壁厚间的联接应逐步过渡 4. 厚度不同的壁连接时应逐渐过渡，避免突变。突变处易形成应集中裂纹。 * * 第三节 砂型铸件结构工艺性 一、铸造工艺对铸件结构的要求： 铸造工艺对铸件结构的要求原则：在满足使用要求的前提下， 尽可能使制模，造型，造芯，合箱和清理等过程简化。 一)铸造工艺对铸件外形结构的要求： 1. 尽量避免外表面有侧凹。 避免侧凹 端盖铸件 分型面为平面 2. 尽量使分型面为平面。 3. 尽量减少分型面数量. 凸台、筋条便于起模 4 凸台、筋条的结构设计要方便于起模。 有结构斜度 5. 铸件上应有结构斜度: 顺着起模方向的非加工表面 应有结构斜度，以便于起模。 也就是，铸件上垂直于分型面的不加工表面最好具有结构斜度， 这样起模省力、铸件精度高。 结构斜度：零件设计时，垂直于分型面的非加工表面均应设计出斜度以便于造型时拔模，确保型腔质量。结构斜度在零件图上标出，数值较大，30-45°。 不用或少用型芯 二)铸造工艺对铸件内腔结构的要求： 1.尽量不用或少用型芯 2. 便于型芯的固定、排气和清理，必要时