压裂试气施工解释.docVIP

压裂试气施工 （一）设备选型及主要施工装备见表5 表5 设备选型及主要施工装备 序号 名 称 型 号 规 格 数 量 备 注 一 通井机或修井机 XT-12 1台 二 井架及提升系统 BJ-29 800KN 1副 附件齐全 三 上卸扣 液压钳 XYQ3C 1套 吊卡 DQ80 75T 3只 管钳 24 〞36〞48〞 1付 四 井控装备 防喷器 2FZ18-35 35MPa 1套 井口 KFP65-35 35MPa 1套 油管阀 YGXS- 35MPa 1套 井口 -70 70MPa 1套 五 低压照明系统 标准化电路 / 1套 六 柴油发电机 395/ 15GF68GF 七 计量设备 分离器 1台 可据井况选择 测试工具 1套 附件齐全 压力表 40/6MPa 2/1只 水分析仪器及试剂 1套 附件齐全 八 安全检测防护设备 正压式呼吸器 C900 6套 充气机 JII-E 1台 四合一检测仪 M40 2套 差速防坠器 TS-30 1套 安全逃生装置 DL56 1套 安全带 T3XB高空全背式 2副 急救药箱 1套 配套应急药品 九 抽吸排液工具及钢丝绳 RM106A5/8″ 1套 十 油管规 Φmm 1支 十 排酸筒 1套 十 测试流程 Φ73mm N80EUE） 1套 可据井况选择 完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5级9阀)采气井口 （三）洗井射孔液设计 1、洗井液：清水 2、射孔液配方：清水。 设计配制m3 表6 射孔液添加剂设计量 化工料名称 设计量kg 准备量kg （四）试气施工程序 →通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投→压裂改造第二层→投→压裂改造第三层→投→压裂改造第四层→投→压裂改造第层→→排液→求产。 1、搬迁安装 2、连接地面放喷流程 3通井作业 3.1″连续油管加专用通井规进行通井，先通至m，降低油管下放速度，缓慢通至m，通井过程中，严禁通井规碰撞（位置m） 3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。 3.3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN，平稳活动管柱，严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井； 若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。 3.4 资料录取：通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。 4、洗井及试压 4.1 通井合格后按标准安装好井口。 4.2 准备井筒容积2.5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。 4.3 采用循环洗井，要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上，洗至合格。 4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照施工液体设计执行； 4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压MPa，历时30min压力下降≤0.MPa为合格。 4.6 对防喷器、防喷井口进行试压，要求打压MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。 4.资料录取:洗井应录取的八项十五个数据：时间、洗井方式、深度、泵压、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。 对最上端套管滑套以下的井筒采用钢丝通井，通井规外径mm，通井至。 、射孔 .1 作业队射孔前根据《试气地质设计》、《压裂施工设计》、射孔队《射孔通知单》认真核对射孔层位、深度，确保射孔数据准确无误。 .2 压井液灌满井筒，坐好防喷器，并换好与电缆匹配的闸板。并有专人座岗观察井口溢流、并进行有毒有害气体检测。电缆射孔作业时确保整个射孔过程，液面在井口可见。 .3射孔过程中若出现溢流现象，立即停止射孔作业，抢装井口，并及时将现场情况上报。 .4 射孔作业要求在白天进行，工序衔接紧凑，快速准确；射孔发射率小于5%时，要求现场采取补孔措施。 .5射孔应录取的资料：射孔层位、井段、射孔方式、枪型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、压井液性质、液面高度、射孔后显示，以及有毒有害气体检测情况等。 、压裂施工设计 7.1改造方式：41/2″套管注入，采用套管滑套山、山、分层压裂。 7.2 压裂施工参数 层位 射孔段或 套管滑套 位置 （m） 替球 液量 m3 前置 液量 m3 携砂 液量 m3 顶替 液量 m3 施工 排量m3/min 支撑 剂量 m3 含砂 浓度 Kg/m3 平均 砂比 % 液氮