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(2)层数较小的制作方向 零件的层数对成型时间的影响很大,对于同一个成形零件,不同的制作方向的条件下,成型时间差别较大。快速成型方法制作零件时,在保证质量的前提下,应尽量减少制作层数。 对零件制作方向进行优化选择可以降低成型时间,对比不同制造方向时的成型时间,可以看出,选择制作层数较少的制作方向,零件制作时间不同程度地减少,甚至减少了近70%的制作时间。 2-4 光固化成型的精度及效率 眶情勋婶澡斥吼弦伤凶尤揍碎谦垣坡代咏绎林捌描便愧蜀屡缴蝴域敞难蛛典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺 3. 扫描参数对成型效率的影响 每一层的扫描时间可以降低零件的总成型时间,提高成型效率。每一层的扫描时间与扫描速度、扫描间距、扫描方式及分层厚度有关,通常扫描方式和分层厚度是根据工艺要求确定的,每层的扫描时间取决于扫描速度及扫描间距的大小,其中扫描速度决定了单位长度的固化时间,而扫描间距的大小决定单位面积上扫描路径的长短。 图2-38 树脂固化截面理论形状 图2-39 相邻固化线的重合 2-4 光固化成型的精度及效率 峰蔷障薯案葡辗庶局娄拾贬所馈兔毕玲凭胆朝份卡谊稗番铁馋担挑伞尺曹典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺 扫描间距的提高缩短了紫外光在固化平面往复运动时的扫描距离,表2-8为不同的扫描间距下零件的制作时间,当扫描间距提高到0.2mm时,这时零件的制作时间只有间距为0.1mm时的52%~62%,成型时间减少接近一半,而当扫描间距提高到0.3mm时,制作时间只有间距0.1mm时的40%左右,即在同样的制作条件下,适当提高固化成型中的扫描间距,可以有效减少零件制作时间,提高制作效率。 2-4 光固化成型的精度及效率 法补事鸦媒尧嚣氧早雄湿裂朴确璃惨歧雨涕纂蝗妈鲍硅叉忱宜转稍坍唾讶典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺 1 光固化快速成型工艺的基本原理和特点 2 光固化快速成型材料及设备 3 光固化成型的工艺过程 4 光固化成型的精度及效率 5 微光固化快速成型制造技术 3 5 第2章 光固化快速成型工艺 沽拢播矾吸椒蛇率获封租诗侮蛋拆赤牵赔实恕迄启存曼补音喇廖世夯寓厨典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺 在微电子和生物工程等领域,制件一般要求具有微米级或亚微米级的细微结构,而传统的SLA工艺技术无法满足这一领域的需求。尤其在近年来,MEMS(Micro Electro-Mechanical Systems)和微电子领域的快速发展,使得微机械结构的制造成为具有极大研究价值和经济价值的热点。微光固化快速成型μ-SL(Micro Stereolithography)便是在传统的SLA技术方法基础上,面向微机械结构制造需求而提出的一种新型的快速成型技术。目前提出并实现的μ-SL技术主要包括基于单光子吸收效应的μ-SL技术和基于双光子吸收效应的μ-SL技术,可将传统的SLA技术成型精度提高到亚微米级,开拓了快速成型技术在微机械制造方面的应用。 2-5 微光固化快速成型制造技术 疫授甸惜侗单逢祝及踌壮股钎笨智秤臆笆仇鸭秒头芭剪降昼占者赖皑翁崇典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺 1. 基于单光子吸收效应的μ-SL技术 光固化过程中,树脂分子对光能的吸收是以单个光子为单位的,因此被称为“单光子吸收光聚合反应”,简称为SPA(Single-Photon Absorbed Photopolymerization)。 以单光子吸收(SPA)效应为反应机理的SLA技术,其成型精度取决于光斑大小、固化时间、固化层厚度等工艺参数,目前可以达到±0.1mm的精度。如果优化光路系统及机械传动系统,可以将SLA的精度提高到微米级,使光固化成型技术实现微米级的复杂三维结构的构建,即能够实现μ-SL技术。 目前,以SPA效应为反应机理的μ-SL技术有两种主要的成型模式:扫描式μ-SL(Scanning Micro Stereolithography)和遮光板投影式μ-SL(Mask Projection Micro Stereolithography)。 2-5 微光固化快速成型制造技术 迟吩险胀茧汲谩脸铜足吕日肆彬需牛她肚疯搓晃镰宙非项节侣荤踪疑脓手典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺典型RP:2章 光固化快速成型(SLA)工艺 (1)扫描式μ-SL 扫描式μ-SL和传统的SLA技术原理相同,但采用的控制系
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