数控机床主激光热处理工艺研究改1.docVIP

数控机床主轴激光热处理工艺研究 引 言 数控技术自20世纪中期出现以来获得了长足发展。数控机床具有广泛的适应性和较大的灵活性,能以较高的生产率适应煤矿机械不同零部件的加工, 并可获得较高的加工精度和稳定的加工质量；工序集中, 一机多用, 能够完成普通机床难以完成和或不能完成的复杂型面加工。为适应机加工更高的技术要求, 数控机床的转速已高达每分钟几十万转。数控机床的大功率、高转速给主轴的设计、生产带来了新问题。机床主轴发热量大, 磨损严重已影响到数控机床特点的发挥。 传统的高频淬火、主轴整体淬火、局部渗碳等方法只能满10000 r/min的转速要求，而现在数控机床主轴转速提高了几十倍，传统的方法由于受到生产周期长、设备要求高、消耗电能多、不环保、工件变形大等缺点的限制，已不能满足机床主轴高转速的要求。因此，寻找一种机床主轴新的表面热处理方法已成为一个重要课题。 激光是20世纪60年代产生的重大科学技术成果之一，在工业、农业、军事、医学等各个领域已得到非常广泛的应用。 激光金属表面硬化常称激光热处理，它是随大功率激光器功率不断提高而迅速发展起来的新技术。应用强激光方向性好的特点，把激光束作热源对金属材料表面进行局部快速加热，靠金属材料自身的热传导进行冷却(冷却速度高达100107 U／s01)。导致被激光加热过的金属表层区域的金相组织、物理、化学性能发生变化，达到表面局部硬化的目的。 与传统热处理方法相比, 激光热处理可满足上述数控机床主轴的新要求。激光热处理利用高密度的激光束照射金属材料表面, 使材料表层温度迅速升高, 当激光束停止作用后, 材料基体温度迅速下降, 从而使材料表层经历一个热处理过程。通过控制激光功率、功率密度分布、激光作用时间等参数,改变金属热循环形式, 可以完成材料表层的淬火等工艺。激光热处理有如下一些特点: (1) 激光束能量密度高, 加工速度快, 并且是局部加工, 对非激光束照射部位影响极小。因此, 其热影响区小, 工件热变形小, 加工精度高；(2) 被加工件不受尺寸、形状限制, 无需冷却介质；(3) 无污染, 噪声小, 劳动强度低, 生产效率高。经激光表面热处理过的主轴外表面(40Cr) 可形成坚硬的淬硬层, 硬度可达HRC60-66, 并且淬硬层全部为超细马氏体, 各项性能指标优于高频淬火组织。 因此机床主轴磨损严重, 表面容易烧伤等问题严重制约其发展。采用激光表面热处理工艺, 对机床主轴主要表面进行快速激光扫描, 可获得高硬度淬火硬化层。激光输出功率越大, 光斑的平均密度越高, 从而使淬硬层深度和宽度增加。理论和实践证明, 在数控机床主轴的加工过程中, 穿插激光热处理可有效提高其耐磨性。 激光热处理技术 1．激光热处理原理及工业生产装置 强激光照射金属表面时，若克服高反射，大部分透入金属表面被吸收 ADDIN EN.CITE EndNoteCiteAuthor丁阳喜/AuthorYear2007/YearRecNum12/RecNumDisplayTextstyle face=superscript[1]/style/DisplayTextrecordrec-number12/rec-numberforeign-keyskey app=EN db-id=zr0z22etk9a0v7ef0xkpfxt3srzt500avpte timestamp=138442914712/key/foreign-keysref-type name=Journal Article17/ref-typecontributorsauthorsauthor丁阳喜/authorauthor周立志/author/authorstranslated-authorsauthorDing Yang-xi/authorauthorZhou Li-zhi/author/translated-authors/contributorsauth-address华东交通大学,机电工程学院,江西,南昌,330013/auth-addresstitlestitle激光表面处理技术的现状及发展/titlesecondary-title热加工工艺/secondary-title/titlesperiodicalfull-title热加工工艺/full-title/periodicalpages69-72/pagesvolume36/volumenumber6/numberkeywordskeyword激光表面改性 激光表面处理/keyword/keywordsdatesyear2007/year/datesisbn1001-3814/isbnurlsrelated-urlsurl/Periodical_rjggy200706024.aspx/url/re