化工设备-旋液分离器中.doc

旋液分离器拼音:xuanyefenliqi英文名称：hydrocyclone;hydraulic cyclone说明:又称水力旋风分离器和水力旋流器。旋流分离器的一种。用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口（底流）。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。优点是：（1）构造筒单，无活动部分；（2）体积小，占地面积也小；（3）生产能力大；（4）分离的颗粒范围较广。但分离效率较低。常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率。用于制碱和淀粉等工业。陶瓷旋液分离器，是采用高铝优质原材料，超细球磨，注浆成型，经高温碚烧而成，产品具有耐磨、耐酸碱，抗压强度大，抗冲击力强，经济耐用等特点耐酸瓷砖、板、管，瓷粉、胶泥及耐酸容器系列之——旋液分离器?????“陶瓷旋液分离器”——石化企业催化剂装置专用产品。????我厂生产的陶瓷旋液分离器，是采用高铝优质原材料，超细球磨，注浆成型，经高温碚烧而成，产品具有耐磨、耐酸碱，抗压强度大，抗冲击力强，经济耐用等特点。是石化企业催化剂厂生产催化剂专用设备。 旋流分离器的工作原理是依靠泵的动力在分离室内造成旋涡速度场，这些速度场符合旋涡理论。混合液中的固体颗粒进入旋涡场后，随颗粒的粒度不同所受到液流力及浮力作用的不同，使分离室内颗粒处于不同的空间位置，由于分离为一锥形结构，其不同轴向位置的剖面旋转速度不同，从而造成一定粒度或重度的颗粒发生下沉从而达到固液分离的目的。旋流的设计是根据要分离固体粒度等级和分离效率来确定旋涡强度的大小。根据旋涡强度的要求，来确定进口流速和进口压力的大小，根据处理量的大小，来确定分离器的大小。mKd#oM+U0| 网友你所提出的问题是要将离心泵泵壳某一位置的液流抽出进分离器，问从泵壳何位置抽出好？关键是看你要求的分离物质的粒度及重度的分布情况和分离效率的大小，换句话讲即分离的目标是什么？不管从何位置抽水，都必须要满足分离器的工作条件及进口参数的要求，才能达到分离的效果。_
q*\8E G`.K^%~P对不同物质来讲并不是旋涡强度越大分离效果就越好，而是不同的物质有着不同的要求。 旋液分离器 ?旋液分离器是一种利用离心沉降作用分离悬浮液的设备,其结构及操作原理与旋内分离器相类似,悬浮液经入口管由切向进入圆筒,向下作螺旋运动,固体颗粒受惯性离心力作用被甩向器壁,并随旋流降至锥底由底部排出的稠厚悬浮液称为底流;清液或含较小颗粒的液体则形成螺旋上升的内旋流,由器顶溢流管排出,称为溢流。旋液分离器可用于悬浮液的增稠，也可以用于悬浮液中固体粒子的分级，即由底流中获得尺寸较大或密度较大的颗粒。而由溢流中获得尺寸较小或密度较小的颗粒，它还可以用于液—液萃取操作中两种不互溶液体的分离。 第三章 沉降与过滤 概 述重力沉降 分析颗粒受力情况： ζ：阻力系数，无量纲，实验测定。 ζ：量纲分析因次分析：ζ=f(Re)， 对于球形颗粒实验结果： 10-4＜Re≤2 层流区 ζ=24/ Re →斯托克斯区 2＜Re≤500 过渡区 →艾伦区 500＜Re≤2×105 湍流区 ζ=0.44 →牛顿区 3-3 沉降速度 沉降速度(ut)的计算 ∑F右边前两项与u无关，mg、F浮→const，第三项随u增大而增大，Fd ∝ u2/2。u=0， a=amax；随着颗粒向下沉降，u↑，Fd↑，a↓。当u增加到一定数值ut时，du/dr=0。于是颗粒开始作匀速沉降运动。可见，颗粒的沉降过程分为两个阶段，起初为加速阶段，而后为匀速阶段。对于小颗粒，在匀速阶段中，颗粒相对于流体的运动速度，称为沉降速度或终端速度ui----加速阶段忽略不计。 -------a=0，匀速运动 → ut ut：沉降速度(终端速度) 当F=0时： ζ代入： 层流区（10-4＜Re≤2） ut=gdP2(ρP-ρ)/18μ 过渡区（1＜Re≤500） 湍流区（500＜Re≤105） 已知球形颗粒直径，要计算沉降速度时，由于ut为待求量，所以Re值是未知量。这就需要用试差法进行计算。例如，当颗粒直径较小时，可先假设沉降属于层流区，则用斯托克斯式求出ui。然后用所求出的ui计算Re值，检验Re值是否小于1。如果计算的Re值不在所假设的流型区域，则应另选用其它区域的计算式求ui。符合于所用计算式的流型范围为止。 例3－1 一直径为1.