锻压工艺设计2015A.ppt

工程实践—工艺设计 4. 选择锻造设备 锻造设备的选择主要与变形面积、锻件材质和变形温度等因素有关。在自由锻中，常以镦粗力的大小来选择设备。自由锻锤的锻造能力范围，可参照表 自由锻工艺规程的制定 自由锻锤的锻造能力范围 注：D—锻件外径；H—锻件高度；B—锻件宽度；L—锻件长度；G—锻件质量 自由锻工艺规程的制定 5. 确定温度范围 锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。 常用金属材料的始锻温度和终锻温度 传动轴自由锻工艺过程 材料40Cr，生产数量3件 轴类零件的自由锻工艺举例 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 （1）确定锻件余块 查表可知，直径62及右端可段出一层台阶，其余部位台阶高度h小于5的不锻出，而5h8的可锻出的台阶或凹档最小长为100mm。由此，最大直径其左端台阶不锻出。 （2）确定机械加工余量与公差。根据GB/T 15826.7-1995《台阶轴类锻件机械加工余量与公差》标准，精度为F级的该锻件，零件直径46mm和62mm，其机械加工余量和公差为8±3。零件总长为248mm和长度为111mm的台阶，其机械加工余量和公差为16±6。绘制锻件图，如图所示。 锻造工艺设计 自由锻工艺规程的制定 1. 绘制锻件图 锻造工艺设计 传动轴锻件图 自由锻工艺规程的制定 2. 计算坯料质量和规格 锻件的质量由基本尺寸再加上二分之一上偏差来计算。 由表，锻件两端切头质量为 由 按一般火焰加热，烧损率取为3%。 取 本锻件全部采用拔长工序完成。取锻比为2.5，则坯料的直径 ，根据表国家标准棒料直径，取毛坯直径为115mm，毛坯的长度 自由锻工艺规程的制定 3. 拟定锻造工序 轴类锻件的锻造工序主要拔长、压肩和精整工序。自由锻变形工序为：下料---拔长--压肩---拔长一端---修正。工艺过程如图所示。 1—下料；2—拔长；3—压肩；4—拔长一端；5—切料头，修整 图 传动轴锻造工艺过程 自由锻工艺规程的制定 4. 确定锻压设备与工具 由锻件尺寸，由表3.9可知，选用0.25t自由锻锤即可。 5. 锻造温度范围 由表3.10查得，40Cr始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 自由锻工艺规程的制定 6. 填写工艺卡片 自由锻工艺规程的制定 6. 填写工艺卡片 接盘零件自由锻工艺过程 零件材料为45钢，生产数量为20件。 锻造工艺设计 接盘零件自由锻工艺过程 零件材料为45钢，生产数量为20件。 锻造工艺设计 接盘零件自由锻工艺过程 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图 （1）确定锻件余块 圆弧槽和8小孔不锻出，不锻出部分为填充余块。 （2）确定机械加工余量与公差 查表3.3可知，直径D1=110的的双边余量和公差为a=7±2，高度H=60的双边余量和公差为 b=6±2，零件内孔D内孔=40的双边余量和公差为 c=11±4，零件直径D2=65mm的双边余量和公差为a=6±2，高度H1=30的双边余量和公差为 b=6±2。 （3）绘制接盘锻件图 在零件相应尺寸上加上余量和公差可得到锻件各部位尺寸如下： D1=110+7±2=117±2；D2=65mm+6±2=71±2； H=60+6±2=66±2；H1=30+6±2=36±2；D内孔=40-11±4=29±4。根据计算的尺寸可绘制如图所示的接盘锻件图及接盘三维锻件图。 接盘零件自由锻工艺过程 零件材料为45钢，生产数量为20件。 锻造工艺设计 1. 绘制锻件图 2. 确定毛坯的质量和尺寸 锻件的质量由基本尺寸再加上二分之一上偏差来计算。 按一般火焰加热，烧损率取为3%。 取毛坯 取毛坯直径=70mm 故取料为 接盘零件自由锻工艺过程 3.确定变形工序 接盘零件自由锻工艺过程 1—下料；2—镦粗；3—垫环局部镦粗；4—冲孔；5—修整 接盘锻造工艺过程 5 * Fundamentals of Materials Forming Process 哈尔滨工程大学 工程训练中心 锻造工艺设计 金属塑性成形 锻造的特点: 1）改善金属组织、提高力学性能； 2）生产效率高；3）材料利用率高；4）便于组织批量生产； 5）适用范围广。 缺点--不能加工脆性材料，生产的零件形状相对简单，易产生氧化、脱碳和烧损。 Casti