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金属弯曲试验 弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验金属承受塑性变形的能力，并显示其冶金或焊接缺陷。 试验标准GB/T223—1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。 一、弯曲试样 1、母材弯曲试样 弯曲试验试样样坯的截取部位、方向及数量应根据有关标准和技术条件进行。如无其他特殊规定，则按GB/T2975的要求进行。母材弯曲试样可使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。 试样宽度应按照相关产品标准的要求，如有关标准未作具体规定，则当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度，产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。 圆形 多边形 试样厚度或直径就按照相关产品标准的要求，如果有关标准未作出具体规定，则对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面；如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50mm的产品或大于50mm的产品，可将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，并应保留一侧原表面。 试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，通常可按照下式确定试样长度： ＝0.5 式中 ——试样长度， ——试样厚度，——弯心直径，单位为mm。 试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。加工试样时，应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分，并应保留一侧原表面。弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。 2。焊接试板弯曲试样 焊接试板弯曲试样有纵弯、横弯和侧弯三种形状，其形状和尺寸如图6-1～图6-3所示。压力容器产品焊接试板和工艺评定试板的弯曲试样取样方法应遵照JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中的有关规定进行。 横弯试样 侧弯试样 纵弯试样 如果接头厚度超过20mm时或试验机能力不够时，可在试样受压面一侧加工至20mm。横弯试样的宽度b应不小于厚度a的1.5倍，且最小为20mm。通常试样厚度应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过20mm，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于20mm，且所取试样应覆盖整个厚度，在这种情况下，应当注明试样在焊接接头厚度中的位置。 侧弯试样的厚度a应不小于10mm，宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。当原接头的厚度超过40mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的宽度b应在20～40mm范围内，这些试样应覆盖接头的全厚度。在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。焊缝加强部分应除去，加工的刀痕应和焊缝轴向垂直，棱边用锉刀加工，棱角半径为试样厚度的0.2倍，但不能大于3mm。考虑到试样有一定的挠度和差度（错边量），允许在弯曲试样的两面进行加工，但截去部分最多不超过板厚的0.15倍，并不得大于5mm。焊缝可以是单面的也可以是双面的。试验单面焊缝时，试样的伸长面应位于焊接表面；试验双面焊缝时，试样的伸长面应位于最后焊接的焊缝表面。 二、试验设备 试验设备可使用配备弯曲装置的压缩试验机或万能材料试验机。常用的弯曲装置有支辊式弯曲装置、V型模具式弯曲装置、虎钳式弯曲装置和翻板式弯曲装置等四种。支辊式弯曲装置的弯曲压头直径和弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径，弯曲压头应有足够的硬度。支辊长度应大于试样宽度或直径。支围绕半径应为1～10倍试样厚度。支辊间距离（）可按照下式确定。 支辊式弯曲装置 V型模具式弯曲装置 虎钳式弯曲装置 翻板式弯曲装置 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头的压杆厚度应略小于弯曲压头直径，压头应足够的硬度。 三、试验操作程序 １、试验温度应控制在10～35