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数控自动编程与操作 姓名： 单位： 2012年9月 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文首先介绍了数控编程的定义、其常用方法及其所具备的特点，此次重点讲述自动编程的操作方法，并针对具体的零件来进行工艺分析，最后利用CAXA制造工程版软件画出零件并加工出零件。 关键字：数控编程 加工路线 加工工艺 手动编程 自动编程 CAXA制造工程版软件 目录 数控加工技术简介 简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件 的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也称为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。 随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。 数控编程的基本认识 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。 数控编程的常用方法 1.手工编程 　　 手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 从分析零件图样到获得数控机床所需的加工程序并进行程序校核的过程，称为程序编制（如图1-1）。 图1-1 数控机床程序编制的过程 手动编程的优点是主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。 　　 手动编程的缺点是对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。 　2.自动编程（图形交互式） 　　 自动编程是指对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。 　　 　　 数控编程同计算机编程一样也有自己的语言，但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。　　 （1）常用自动编程软件 　　 ①UG全称Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。 　　 UG的优点提供可靠、精确的刀具路径，能直接在曲面及实体上加工，良好的使用者界面，客户也可自行化设计