重庆大学动力学院创新实验报告解析.doc

动力工程学院本科生创新实验报告 题目：AP1000中的关键技术 学 号：@@@@@@@@@ 班 级：********** 姓 名：@@@ 教 师：### 动力工程学院中心实验室 2012年12月 AP1000中的关键技术 [摘要] AP1000核电技术是从美国西屋公司引进，并通过了美国核管理委员会最终设计批准的“第三代＋”核电技术。是西屋在AP600技术的基础上延展开发的。AP600以“非能动性”为特点设计，将核电技术从经济效益和安全水平方面提升到一个新高度。而AP1000的开发目的则是更便宜、更安全和更高效。它采用了非能动安全系统，在减少发电站设备、安全、可靠性和减少投资成本等方面做出了突出了改进。AP1000堆型的关键技术概念在于系统简化，从而使AP1000机组具有了建设周期缩短、造价降低，运行和维护简便等优点。 关键词：反应堆，非能动，一体化，简化，安全。 AP1000核电技术特点介绍 1、AP1000与“非能动”的应用 AP1000在传统成熟的压水堆核电技术的基础上，安全系统采用“非能动” 设计理念。“非能动安全系统” 利用自然物理现象-重力、自然循环(蒸发、冷凝和密度差）以及气体蓄能驱动流体流动，带走堆芯余热和安全壳的热量，不需要外部能源。非能动设计理念已有实际应用，技术已基本成熟。AP1000是西屋公司开发的一种两环路1000MWe的非能动压水反应堆。与传统的PWR安全系统相比，非能动安全系统要简单得多，它们不需要现有核电站中那些必不可少、种类繁多的安全支持系统，如相关的安全级交流电源、 HVAC（加热、通风、空调系统）、冷却水系统以及安装这些部件的抗震厂房。非能动安全系统的采用和系统的简化，减少了运行人员的操作。通过这些设计改进，AP1000机组的安全性得到了显着的改进，其堆芯熔化概率3×10-7/堆年，远低于URD要求的1.0×10-5/堆年，进一步将 AP600的“非能动”理念引入压水反应堆设计，使得设计大大简化、安全性提高、投资有所降低、设计与性能特点满足用户要求文件（URD）的要求。由于“非能动”的引入，使核电站的设计发生了根本的变化： （1）系统配置简化，安全支持系统减少，安全级设备和抗震厂房大幅减少，安全等级和质保等级降低，应急动力电源和很多动力设备被取消，大宗材料需求明显降低； （2）预防和缓解事故和严重事故的操作简化 （3）安全性能显著提高； 由于设计简化、系统简化、工艺布置简化、施工量减少、工期缩短、运行和维修简化等一系列效应，最终使AP1000在安全性能显著提高的同时，经济上也具有较强的竞争力。 2、AP1000及其设计特点 AP1000为单堆布置两环路机组，电功率1250MW，设计寿命60年，主要安全系统采用非能动设计，布置在安全壳内，安全壳为双层结构，外层为预应力混凝土，内层为钢板结构。AP1000主要的设计特点包括： (1)主回路系统和设备设计采用成熟电站设计 AP1000堆芯采用西屋的加长型堆芯设计；燃料组件采用可靠性高的Performance+；采用增大的蒸汽发生器，和正在运行的西屋大型蒸汽发生器相似；稳压器容积有所增大；主泵采用成熟的屏蔽式电动泵；主管道简化设计，减少焊缝和支撑；压力容器与西屋标准的三环路压力容器相似，取消了堆芯区的环焊缝，堆芯测量仪表布置在上封头，可在线测量。 （2）简化的非能动设计提高安全性和经济性 AP1000主要安全系统，如余热排出系统、安注系统、安全壳冷却系统等，均采用非能动设计，系统简单，不依赖交流电源，无需能动设备即可长期保持核电站安全，非能动式冷却显著提高安全壳的可靠性。安全裕度大。针对严重事故的设计可将损坏的堆芯保持在压力容器内，避免放射性释放。 （3）严重事故预防与缓解措施 AP1000设计中考虑了以下几类严重事故：堆芯和混凝土相互反应；高压熔堆；氢气燃烧和爆炸；蒸汽爆炸；安全壳超压；安全壳旁路。为防止堆芯熔融物熔穿压力容器和混凝土底板发生反应，AP1000采用了将堆芯熔融物保持在压力容器内设计（IVR）。在发生堆芯熔化事故后，将水注入到压力容器外璧和其保温层之间，可靠地冷却掉到压力容器下封头的堆芯熔融物。在AP600设计时已进行过IVR的试验和分析，并通过核管会的审查。对于AP1000，这些试验和分析结果仍然适用，但需作一些附加试验。由于采用了IVR技术，可以保证压力容器不被熔穿，从而避免了堆芯熔融物和混凝土底板发生反应。 针对高压熔堆事故，AP1000主回路设置了4列可控的自动卸压系统（ADS），其中3列卸压管线通向安全壳内换料水储存箱，1列卸压管线通向安全壳大气。通过冗余多样的卸压措施，能可靠降低一回路压力，从而避免发生高压