Hard_coating_简析选编.ppt

YUYE plastic Slot die coating 优点： (1)能够实现预计量涂布，涂布湿厚 度可以达到1um，甚至更薄； (2)可以实现单层和双层涂布； (3)车速高300m／min，这将大大提 高了生产效率； (4)张力调控条缝涂布属于封闭式供 液，溶剂不易挥发涂布液，污染 问题减少。 缺点 (1)溶剂型涂布液清洗比较困难， 特别是清洗高精度供料系统管 路和条缝涂布腔体，可操作性 差； (2)对涂布环境洁净度要求高 Gravure Coating YUYE plastic 工作方式： 二轮正转 二轮反转 三轮转印 五轮转印 优点： (1)精确的涂布量，涂布湿厚 度可以达到1um，甚至更薄； (2)高生产效率，车速高350m／min， 缺点： (1) 变化涂布量及调整成本相对高 (2)可调整机构少 (3)背輪尺寸需求多 YUYE plastic Micro Gravure coating 优点： (1 )精确的涂布量 (2 )变更涂布量容易 (3 )容易调整涂布面 (4 )转移涂布质量高 缺点： (1 )变化涂布量及调整成本高 (2 )原膜展平度要求高 (3 ) 换线清洁不易 YUYE plastic 微凹版辊网纹数与涂布量对应关系表 涂布厚度与微凹版辊网纹数关系： 英美传墨标准为BCM，即10亿立方微米／英寸^2， 西欧为cm3／m2，两者的换算关系为1BCM=1．55 cm3／m2。 对于密度为1g／cm3的物料来说，1 cm3／m2就等于1um， 计算200目(线)的凹版辊涂布湿厚方法：200目表示每英寸长度里有200个网穴(80个网穴／厘米)，200目传墨量为8．7BCM，设转移到基材上的涂布液是网孔容积的60％，湿厚度=1．55×8．7×60％=4um YUYE plastic 1.普通凹版辊的直径约为125～250mm．而微凹版涂布辊的直径20mm (涂布宽幅为300mm)和50mm (涂布宽幅为1600mm)。这样小直径的凹版辊在涂布时与被涂基材的接触面积要小得多。涂布过程中凹版辊凹槽中的涂液一部分被转移到被涂基材上，一部分则仍留在凹版辊的凹槽内。这样进入和离开涂布点的前后会分别形成2个液桥，。在通常大赢径凹版辊的情况下，易产生较大的干扰液桥，造成涂层弊病。特别当凹版辊还有压紧背辊工作时。情况尤为严重，而微凹版辊涂布工艺由于凹版的直径小，而且又没有压紧背辊，所以进入和离开涂布区的液桥量很小，比较稳定，从而有利于提高转移涂布的质量。 2.为除去凹版辊从料盘中带上的过多涂液，微凹版辊所使用的刮刀要远比普通凹版辊所使用的更为柔软而且压力更小，刮角近似于正切角，主要起匀化和定量的作用，而普通凹版辊的刮刀则更偏重于刮的作用。这样微凹版辊本身以及刮刀的寿命可延长许多。 YUYE plastic 为什么Micro Gravure 优于Gravure涂布方式 小结：选择微凹辊和预留价格便宜的凹版二种涂布方式。根据涂布液干涂量选择100目到180目之间的微凹辊（具体纹路选K型还是S型或其他） YUYE plastic 3.烘道 特点：烘箱易清洁、无死角不产尘、符合无尘等级1000级，多点温控 ，可符 合多样制程。 加热方式： 电热加热：石英灯管波长（红外线中波、红外线短波）。 热煤加热：经热煤锅炉加热后，经热加换室输送热源，以热风方式加热。 蒸气加热：经蒸气锅炉加热后，经热加换室输送热源，以热风方式加热。 工作方式： 飘浮加热 ：以空气支撑基材，避免基材擦伤 ，减少针孔现象之问题 两面加热，热传导效率，可缩短干燥设备长度 滚轮传动式 ：以滚轮传动带动基材适用各式基材，最经济之投资 。 半飘浮式：面加热，热传导效率高，可缩短干燥设备长度，适合多数种类， 如：纸类、薄膜类基材，操作简易，可生产多样少量之产品 YUYE plastic 漂浮式与滚轮式相比：不易产生划伤，热传导效率但为强风维持材料漂浮，风差大也有可能强风引起胶位移乱飘，影响成品，且价格相对昂贵。滚轮式:用镜面轮带动，流程平稳，也不会刮伤膜片，但热传导效率没有漂浮式高，价格比漂浮式便宜 YUYE plastic 散热 散热 空气升温 溶剂蒸发 薄膜升温 溶剂升温 新鲜空气升温 设备升温 4.紫外固化装置 UV灯具-1 (台湾 C-SUN志圣紫外线干燥系统) 2式 高压水银灯管(进口灯管)80/100/120W三段切换 强制