防腐作业指导解析.doc

防腐作业指导书 （第 一 版） 发放编号： 受控状态： 20XX年X月XX日发布 20XX年X月XX日实施 拟制： 批准： 日期： 日期： 油漆涂装工艺 表面预处理要求 采用抛丸或喷砂除锈的方法将钢材表面的氧化皮，铁锈及其杂质清除干净；喷砂前，应先除去附在钢材表面的杂质，如用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢，用清水清洗有腐蚀性的盐类，并用压缩空气吹干； 环境温度或基材温度大于露点少于3℃，不得进行喷砂作业； 处理后的表面应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的Sa2.5级要求，钢材表面应无可见的油脂，污垢，铁锈和油漆等附着物；不能用抛丸或喷砂除锈的表面，可以用砂轮或刷子除锈； 已处理好的金属表面，应去除浮尘并保持清洁，并应在6小时内尽快进行第一次涂装工作。涂装作业的气候条件：在不利的天气条件下，不应该进行涂装作业，在以下条件下，也不能进行涂装作业： 温度：环境温度、基材温度或油漆温度大于50℃或小于5℃ 湿度：环境湿度大于85％；基材温度大于露点不超过3℃； 风：在强风的条件下，尤其是在喷漆的时候； 天气：降雨、降雪、沙尘、雾天以及潮湿表面和可能结霜的表面；涂装前的准备： 涂装前应检查所有油漆的品牌、型号是否符合合同或图纸的规定，质量不合格及不符合合同要求的油漆不能使用； 涂装前，应对油漆的基本组成、性能以及施工方法进行了解，并选择和确定适当的涂装工具； 涂装前，油漆必须搅拌至完全均匀，如发现有漆皮或颗粒，应用滤网过滤后才能使用；双组份油漆，必须按使用说明书规定的比例，将两种涂料混合均匀，如涂料有熟化要求，需要满足熟化时间要求； 涂装通用技术要求 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先刷1度，然后再大面积的涂装，以保证凸出部分的漆膜厚度； 用漆刷涂装时，涂刷的方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆时不能过多，以防端滴落，涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉的太大，以防漆膜过薄； 用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀，涂装时，滚动的速度要保持一定，不可太快，不能过分用力压滚筒； 用高压无气喷涂时，可采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横喷涂方法，喷枪与喷涂面应维持在1个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或圆弧的挥动； 漆膜厚度的控制： 施工时，应按预使用量进行涂装，经常使用膜厚仪测定膜厚度，以控制漆膜厚度和保证涂层厚度的均匀，漆膜厚度没达要求处，必须补漆； 底漆，中间漆，面漆在漆膜干透后，要分别测量； 每个测量点取3次读数，平均值为该点的测量值； 所有点的测量值要达到规定的干膜厚度值，单个点的测量值不少于规定值的80％； 油漆完毕后，表面应无色差，气泡，挂流，龟裂，片状脱落，粘附杂质等缺陷； 安全及注意事项 油漆应存放在温度较低，通风和干燥的仓库中，应远离热源，避免阳光直射并隔绝火种，严禁吸烟和使用明火；进行涂装前，必须检验所需检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠，所有的焊接是否结束；油漆施工处，严禁焊接，切割、吸烟或点火，也应避免金属摩擦或电器因火花引起爆炸或燃烧； 在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外发生和对施工人员进行必要的个人保护；当油漆在通风条件较差的环境中施工，应采取强制通风，以保证施工人员的安全和漆膜厚度；照明航灯应用36V安全灯； 在使用手动或风动工具除锈时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应佩戴防护眼睛和防护口罩；为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内，施工时，必须穿戴工作服，手套，防护眼镜；为了防止溶剂气体和喷涂时的漆雾的吸入，在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩，在在通风不良的条件下施工，必须戴上供气式头罩； 漆膜在没完全干燥或固化前，应采取保护措施，避免受雨水和其它液体的冲洗或操作人员的践踏； 公司涂装的通用技术要求 如业主合同或技术附件对涂装防腐有具体的要求，按照业主的技术要求执行，包括油漆的品牌、种类、干膜厚度、面漆颜色； 如业主没有规定，则按照公司的技术标准执行，具体要求如下： 油漆前，钢材或设备表面必须经抛丸或喷砂预处理后，处理后的表面要达到Sa2.5级； 油漆涂装施工采用高压无气喷涂； 油漆品牌：上海开林油漆，原则上采用环氧类双组份油漆； 油漆施工配套方案：部位 品种 油漆名称 颜色要求 漆膜厚度um 设备外表面 底漆 HO6-4环氧富锌底漆 － 70 中间漆 842环氧云铁防锈漆 － 80 面漆 671氯化橡胶面漆（设备） 海蓝色 80 面漆 J308氯化橡胶面漆（栏杆及防护罩） 中黄色 设备内