降低2#高炉燃料比讲课.ppt

降低2号高炉燃料比 降低高炉燃料比是节能减排、低成本生产，实现传统钢铁企业可持续发展的客观要求。特别是在原燃料价格高位运行、钢材价格低迷、减排压力巨大的今天，降低高炉燃料比对提升钢铁企业竞争力具有重要的现实意义。 降低燃料比 加强原燃料管理 合理的装料制度 合理的送风制度 加强炉型监控 高顶压操作 日常操作精细化 柳钢目前原燃料品种多杂，只有通过加强对原燃料质量的管理，及时了解来料质量情况，做好应对措施，才能有的放矢，避免炉况大的波动，保证高炉稳定顺行。 一 加强原燃料管理 原燃料监控 加强筛分，减少入炉料粉末。 控制好筛分速度，控制振料速度在20-30kg/s 加强料仓管理，实行半仓供料，减少入炉粉末 加强对入炉料质量的监控，重点监控烧结矿粒度组成、低温还原粉化率、焦炭(CSR、CRI、M10、M40)、喷吹煤成分等参数 布料制度是上部调节的重要手段,它决定了矿石的加热还原和煤气流的分布。2号高炉从投产后一直在探索一个最佳的装料制度,不断的学习和吸收先进的装料制度,大胆的实践,一切以开放中心,照顾边缘的煤气流为出发点,稳定炉况,提高煤气利用率，降低燃料比。 二 合理的装料制度 1、由于原燃料条件限制，使用平台加漏斗的模式 2、精确布料。结合炉顶成像仪与料罐重量，保证各圈都有料。 使得多环布料各环带上“均匀布料”的优点，料面的漏斗变浅变小，料面趋于“平坦”，煤气流更趋于合理稳定，煤气利用率进一步提高，对降低燃料比产生巨大了影响 3、根据原燃料条件控制批重在60-62t，大批重能提高煤气的利用率，在原燃料质量稳定的情况下，使用大批重是优化冶炼的重要方法。 高炉送风制度是高炉操作的根本制度，是高炉稳定顺行、优质、高产的重要条件，直接决定高炉初始煤气流的分布、风口循环区面积与深度、风口圆周工作的均匀程度、炉缸的热状态。实际生产中应在考虑炉内透气性以及实现全风量全风温操作的前提下合理选择喷吹燃料、富氧率、风口面积、数量、长度等参数，使初始煤气流达到合理的分布，保证炉料正常下降，使炉况顺行，炉温稳定充沛，炉缸活跃均匀，实现高炉的稳定顺行及高产底燃料比。 三 合理的送风制度 1、增加风口长度，吹透中心 自开炉以来2号高炉逐步增加长风口使用数量，缩小送风面积，提高鼓风动能，回旋区向中心推移，利于稳定渣皮，吹透中心。 2、保持合理的风速与鼓风动能 配合长风口，2号高炉鼓风动能保持135kj／s左右，实际风速275m／s左右，风口前回旋区扩大，炉缸死料柱缩小中心和边缘气流得到稳定 3、保持合理的送风比 合理的送风比可以维持良好的操作炉型，形成稳定的煤气流。根据2号炉生产经验，保持持1.75-1.83的送风比，风量28万m3/h-29万m3/h，能够保持气流稳定，料速稳定，煤气利用比较好。 4、适宜的理论燃烧温度 在柳钢原燃料质量条件下，通过1200～1220℃左右的风温、7500-9500m3的富氧以及利用脱湿鼓风，维持2200～2220℃的风口理论燃烧温度，保证煤粉的燃烧及足够的铁水物理热。 炉型监控 关注冷却壁及软水温差 保持稳定合理的进水温度 勤看风口，关注渣皮 合理的软水流量 四 加强炉型监控 炉顶煤气压力每提高10kPa，高炉可增产1.9%，燃料比约下降0.3%~0.5%。提高高炉顶压，煤气流速降低，在炉内滞留时间延长，增加了煤气与矿石的接触时间，有利于热量向炉料传递，有利于铁矿石间接还原反应的发展。提高顶压为降低高炉燃料比创造了有利条件， 2号高炉的顶压控制在230-238 kPa，为降低燃料比提供了有利条件。 五 高顶压操作