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非球面镜的检测与磨削 发布：佚名 时间：2011-2-19 15:40:38 点击：190 　　对于非球面透镜的认识，我们相信大家都有半点知识的，首先，我们都知道，轴对称球面一般都具有自由变量的优点与性能，所以，我、从这个性能就可以看得出，球面系统不能满足请足的时候，就会出现非球面这个情况。 　　随着科技的发展水平的提高，非球面的制造技术与测试技术都得到了很大的改判与进步，而且很早就已经被普遍广泛应用，如今消费的非球面透镜，因为检测手腕不够准确性，从而镜面就存在很微小的台阶，如果不平均的话，好容易在装配调试中，呈现灯丝条黑影，亮环等，所以，对于非球面透镜的翻新情况是较为艰难，因为很多时候，使用者为了解决这个问题，都采用光学系统进行检测，以提高精度，主要过程就两个，检测与磨削。 　　首先谈一谈磨削。对于非球面的磨削工作，一般分为以下几个步骤来完成，细磨，粗度以及抛光。粗度的检查，需要采用欣榜样做检查，再用肉眼观察一下不密合的缝隙是否均匀。细磨，这个过程需要配合各种工具来进行，要做到边修边检的思路，同时，还需要在非球面上涂平均的煤油，这样做的目的是为了使光束可以经过细磨面而到达检测效果，至到合格为止。抛光，做到这一步的时候，可以配合使用具有弹性的物质添上一层出不穷毛毯，通过弹性的作用，使抛光摸紧贴非球面外表，至到全部抛亮为止。再利用光学检测方法，就可以制造出高精度的非球面，但是效率是相对低的。 　　其次，再说一说非球透镜的检验工作。跟据非球面的光学性能来看，在抛物面处的焦点位置上发出的光束是平行的，应用透射光侧里外表的部分误差，用屏停止投影显现出来。当检验的技术精度高，那么，加工精度随之也会进步，一般情况下，对于非球面透镜检验，最好就是采用光学法，这种方法既简单，检测速度又高，精确度又准。 一种大口径非球面镜检测系统,其特征在于:包括菲索型干涉仪(1)、小孔滤波器(2)、双计算全息图(3)、被测非球面镜(4)、小型五维调整架(5)以及大型五维调整架(6);双计算全息图(3)由主全息和对准全息两部分图形组成,双计算全息图(3)固定在小型五维调整架(5)上,并与菲索型干涉仪(1)、小孔滤波器(2)一起置于大型五维调整架(6)上,被测非球面镜(4)由侧支撑固定,观察对准全息的干涉图形可判断主全息的调整状态,在实现主全息精确对准的前提下,保持双计算全息图和菲索型干涉仪(1)的相对位置不变,通过调整大型五维调整架(6)调整主全息相对被测非球面镜(4)的位置,小孔滤波器(2)可将双计算全息图(3)衍射的杂散光滤除,提高干涉条纹的对比度,从而实现对被测非球面镜(4)的高精度检测。 介绍: 一种大口径非球面镜检测系统,其特征在于:包括菲索型干涉仪,小孔滤波器,双计算全息图,被测非球面镜,大、小型五维调整架;双计算全息图由主全息和对准全息两部分图形组成,双计算全息图固定在小型五维调整架上,并与菲索型干涉仪、小孔滤波器一起置于大型五维调整架上,观察对准全息的干涉图形可判断主全息的调整状态,在实现主全息精确对准的前提下,保持双计算全息图和菲索型干涉仪的相对位置不变,通过调整大型五维调整架调整主全息相对被测非球面镜的位置,小孔滤波器可将双计算全息图衍射的杂散光滤除,提高干涉条纹的对比度,从而实现对被测非球面镜的高精度检测,该检测系统为大口径非球面镜的研制提供了一种有效的检测手段,具有较大的应用价值。 抛光夹具当然能影响光圈变化，这要从加工零件的精度来看，一般加工产品的厚度越薄，它的光圈变化系数越大，古典和高速两种加工方法一般都可以看到它的变化，只不过变化大小有差异，我们在古典加工的过程中，加工零件表面既要保证表面的光洁度，又要保证光圈的稳定，这就要看它的背面是否完全吻合在背面的表面上，也就是说如果不均匀的吸附在背面表面上，它会直接影响到加工面的光圈，而且加工过程中是一个光圈，加工后再检测中又出现另外一种光圈，这种现象主要是夹具的问题，我所说的原因和加工过程中出现的问题，如果我们调整好后这个问题应该能很好的解决怎样才能加工好高速精磨高速精磨通常是加工大批量的产品，不但提高工作效率，而且还减轻繁琐的工作条件，在精磨加工过程中，有几点只得注意：1 精磨模具的制作，根据加工镜片的曲率半径，来选择基底模具，丸片和金刚石磨盘有很多品种供操作者来选用，对于不同的材料用不同的丸片和金刚石磨盘，包括粒度，丸片直径，浓度和形状等等，对特殊材料可做2个或者3个精磨模具。精磨模具的制作对于加工者来说是个关键的工作，也是为高速抛光打前站，所以要求精度是比较高的。除非产品要求低。丸片排列，修正模具，精修模具是很费功夫的，如果是工作多年的老手做这种工作就会很轻松的。第一道精磨模具与第二道精磨模具误差不能大于0，005道。第二道精磨模具与标准半径不能 大于0002