加工工艺细则供参考学习.docVIP

加工工艺单 工序分类及内容 钢板类 号料：剪切及焰切部件均先经号料工序。如有零星部件不发图纸时，矩形部件可注明“按尺寸号料”，形状复杂的部件要绘草图。 剪切：按剪板机现有能力，板厚在16mm及其以下(指16Mn钢料)、外形尺寸在3米以下的部件列剪切工序。 曲线边、凹陷边及槽口等不能剪切，需列入焰切工序或于剪切后另加焰切工序； 2mm以下薄板可用手压剪或联合剪冲机。剪切者列剪切工序，而不另加焰切工序。 焰切：剪板机不能切的部件均列焰切工序。除切割外形轮廓（包括切角、切外轮廓边线连接的槽口）外，其它有切孔或切内圆等要求者应注明是否切出。 调直：窄而长的部件切割后会发生马刀形或S形平面内的弯曲，需列调直工序。板宽在800mm以下（受现有调直机能力限制）、长度为宽度的6倍以上的部件列调直工序。板宽超过800mm时可采用三角加热方法调直或切割时采取措施尽量减小变形而免去调直，这属于特殊措施，不列调直工序。 赶平：长或宽尺寸超过800mm的部件列赶平工序。既需调直又需赶平的部件应先调直后赶平。 打头：赶平部件的端头有一段赶不到，故于赶平工序后必须列打头工序。 取平：长宽尺寸在800mm以下的部件不列赶平工序而列取平工序（取平可用手锤、夹板锤或小赶床进行）。取平包括窄部件的调直在内，无需另列调直工序。 钻孔或无孔部件于切割后即列取平工序，而冲孔的部件于冲孔后列取平工序（因若先取平，冲孔后尚