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型材生产工艺知识 以物料为主线，对其在各个环节的存在形态，简单描述下整个型材生产的过程。 生产工艺流程 PVC挤出成型的加工特点 PVC是一种高分子热塑性材料。具有高强度、耐腐蚀、耐磨、绝缘性好，价格低廉等有点，在塑料、建材行业的到了广泛应用。缺点是加工过程中容易出现热降解，导致产品颜色加深，性能下降。 塑料成型从玻璃态到高弹态再到粘流态的转变是通过挤出机分区分部加热、剪切挤压来实现的。 所谓分区加热，即挤出机料筒分1区、2区、3区、4区、合流芯五个区加热。 所谓分部加热，即按料筒、螺杆芯部、模头三部加热；剪切挤压大小是通过挤出机螺杆的转速以及喂料转速来实现的。 所谓热塑性材料，即受热时变软，甚至成为具有一定流动性的粘稠物质，此时具有可塑性，可塑制成一定形状的制品，冷却后硬化定型，可反复加工的性能。具有这种性质的塑料称为热塑性材料。 配方组成 1、聚氯乙烯树脂(PVC，SG-5) 2、复合铅盐稳定剂（Co-Pb）若生产无毒型材，采用Ca-Zn稳定剂，呈粉状或粒状） 3、氯化聚乙烯(CPE) 4、聚丙烯酸脂类(ACR)改性剂 5、金红石型二氧化钛(TiO2) 6、填料(CaCO3) 7、白色型材的色母料(SML) 8、其他（彩色型材ASA、红色母料等） 各原料基本属性和作用 PVC PVC是由氯乙烯树脂通过加聚反应得到的合成树脂。我们公司选用悬浮法疏松型树脂，聚合度在1000左右的SG-5型树脂，是型材型材产品的主体基材。 聚氯乙烯树脂(PVC)的在异型材加工温度为170~200℃，但未经稳定化处理的聚氯乙烯树脂在加热到140℃时，就明显的出现分解现象，产生氯化氢，到170℃时就会大量分解，分解温度比加工温度还要低，这是聚氯乙烯树脂(PVC)加工中的难题（根据PVC分解程度，外观颜色由白色—淡黄色---黄色—橘黄色—橘红色—棕色—黑色，颜色越深，分解越严重。） 稳定剂 热稳定剂的主要功能是防止高分子材料在加工或使用过程中，因受热而发生降解，以便顺利地成型加工，防止制品性能劣化。为了顺利地成型聚氯乙烯制品，热稳定剂是配料中不可缺少的。铅盐稳定剂的作用原理主要是通过捕捉PVC合成残留或热分解产生的HCL，防止HCL的催化降解作用来实现。主要有效成份为三盐基硫酸铅、二盐基亚硫酸铅 我们公司目前主要采用复合铅盐(Co-Pb)稳定剂，这种稳定剂具有稳定性好，耐候性优良，价廉的特点，但透明度差，分散性差，同时因含有铅而对人体有一定的毒性，且易受硫污染。 CPE——抗冲改性剂 氯化聚乙烯(CPE)是在聚乙烯（HDPR)适当条件下氯化而成的，能明显的改善硬PVC的脆性和缺口敏感性，提高制品的抗冲击性能。其中含氯量在33％～37％的CPE具有较好的加工性、分散性、抗冲击性，在PVC行业中应用广泛。 主要作用原理是在加工分散在基材中后，形成交联网状结构，增加抗冲性能。 ACR——加工助剂 用以改善硬PVC的加工性能，促进PVC的塑化速度，提高熔体结构的均匀性，又不使加工温度过高，并能保持力学强度和抗冲击性能，耐老化性，提高表面的美观性能。 CaCO3——无机填料 型材制品中添加的填料(CaCO3)，主要作用是提高制品的热稳定性能和耐候性能，提高制品的硬度和耐磨性能，提高制品的抗形变能力，降低制品的成型收缩率和挤出涨大效应，同时降低成本，型材生产中所用的CaCO3属于活性的CaCO3，能减轻填料的聚集与附聚。 Tio2——紫外光吸收剂，增白剂 塑料在户外使用时，受到太阳辐射和大气环境的影响而发生老化，而大气老化中，“光氧老化”是主要的因素，在塑料中添加光稳定剂，其目的就在于抑制光氧老化，延长制品的户外使用寿命。我公司二氧化钛(TiO2)，金红石型，是一种光稳定剂，着色力与遮盖力是最好的，几乎完全吸收对塑料最具破坏作用的紫外光，反射可见光，用于白色型材制品。 SML——色泽控制 公司白色型材的标准色定为微青白色。加入色母料(SML)的作用是使白色型材的外观达到微青白色的要求。色母料(SML)中，群青、荧光增白剂起调色作用。 但群青、荧光增白剂因其用量极少，直接加入，不易在树脂中得到均匀的分散，所以应采用与树脂、稳定剂一起经混料机混合单独配制做成色母料，再按配比要求称量，共混均匀分散到树脂之中。 混料流程 混料目的 热混的目的是将物料中各组分的颗粒在桨叶的作用下充分碰撞、接触、摩擦, 使各个组分颗粒达到最大程度的分布, 从而使物料升温, 达到预塑化。PVC - U 粉料在双螺杆挤出机内通常经历压实、均化、PVC 粒子熔融或凝胶化、向前推进至挤出机头模具的历程。实际上除了最后一步外,在高速混合机中对其中的每一步工序都可预先完成至一定程度。 混料流程