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高炉喷煤承包工程 招 标 规 格 书 临沂江鑫钢铁有限公司 2011年5月 第一节 总论 1．1概述 临沂江鑫钢铁厂新建二座1080m3高炉，拟建配套喷煤系统。喷煤工艺采用直接喷吹，两罐并列，浓相输送，单管路加炉前分配器。 1、本工程范围以界内范围为限。 界内设施的设备供货，安装施工由承包人承担，界内管线由承包人承担，界外的管线及其它设施由发包方承担。 氮气压缩空气接口为氮气罐、压缩空气罐入口；(含阀门) 高炉煤气接口为喷煤区域内煤气盲板阀（包括盲板阀）； 热风炉废气接口为烟气炉区域废气阀（包括含阀门）； 供水接口为制粉间内水包入口； 供电接口为设备电控柜进线母排。 2、界内范围的拆迁、三通一平、初勘、详勘由发包方负责。 3、地基处理、土建、界外给排水工程不在工程总承包范围内。消防设施属总包工程范围内。 4、热负荷试生产阶段一次注油等不在总承包范围内。 5、车间周围的道路和绿化不在总承包范围内。 1．2喷煤设计遵循的原则 工艺先进合理，自动化水平要达到国内先进水平； 满足安全生产要求，要符合安全生产规程规范（国家技术监督局2008年颁布的《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》； 环保（排放和噪音）要达标（国家和地方标准）； 经济合理，维护方便； 要考虑炼铁生产进一步发展的要求，主要设备应留有一定余地。 第2节 工艺设计方案 2.1 概述 喷煤系统工艺布置及工艺流程详见附图。工艺简图如下，为一座高炉的形式，共2座高炉独立制粉喷吹系统，但在一套制粉系统停止工作时，将设计成可以另外1套系统供2座高炉喷煤的形式。 喷煤系统设一集中控制室，采用PLC控制，设自动、手动和机旁操作。 2.2设计能力 本工程高炉容积1080 m3，设计喷吹煤比220 kg/t·Fe﹙正常喷吹煤比180 kg/t.Fe﹚，小时喷吹量28t/h。二座高炉的喷煤系统共用一个储煤棚及上煤设备，喷煤厂房一次建成，设备分布投入。 2.3设计特点 采用中速磨煤机制粉、封闭式混风炉干燥、高效布袋一级收粉、双罐并列喷吹、流化浓相输送、喷煤总管加炉前煤粉分配器，喷煤支管均匀布置是本系统的突出特点。 2.4设计煤种 原煤经混合配煤后，其设计性能为： A（灰分）≤10%，S（硫含量）≤0.5%，HGI（可磨系数）≥60，W（水分）≤10%。 煤粉质量：粒度为－200目≥80%，水分≤1%。 设计煤种按烟煤的爆炸性设计。 2.5工艺流程及设计参数 喷煤系统根据工艺流程可以划分为原煤储运、煤粉制备、煤粉干燥和煤粉喷吹4个子系统。 2.5.1原煤储运 每座高炉每天原煤消耗量912吨。喷吹煤种主要分为两大类，即烟煤与无烟煤。通常无烟煤固定炭含量高但可磨系数低，烟煤易燃烧可磨系数高，将两种煤按一定比例（根据生产要求调整）均匀混和，对于煤粉的制备及高炉的喷吹冶炼是非常有利的。 在喷煤厂房附近建储煤棚，设2台10t 5m3桥式抓斗吊车，采用抓斗吊和受煤斗装煤。煤棚储煤量10000t，储存时间5天（2座高炉）。设1台除铁器，3个受煤斗， 3台配煤皮带秤，2台胶带机，其能力为2座高炉的用量。原煤由抓斗吊装入受煤斗，由配煤皮带秤定量给到大倾角胶带机上，由胶带机提升运到喷煤主厂房，通过犁式卸料器卸至原煤仓中。在胶带机上设一台除铁器，清除原煤中的含铁物质。 2.5.2煤粉制备 每座高炉的喷煤系统设一个原煤仓，有效容积约258m3，存煤225t，满足中速磨连续生产6个小时以上。原煤仓锥段内衬光滑耐磨衬板，外部设置空气炮，防止堵塞。原煤仓内设称重传感器，并取高、中、低料位信号，低料位时向储煤棚发出信号要求装煤，高料位时向储煤棚发出信号要求停止装煤。 原煤通过电子皮带秤给煤机均匀定量给到中速磨ZGM95G，在中速磨中进行研磨，磨细的煤粉由热烟气携带通过上升管道直接进入到煤粉收集器，在其内进行气固分离，煤粉通过积灰斗下面的卸灰阀均匀地卸到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，排放浓度小于30mg/m3。在系统末端设置一台排粉风机作为整个系统的动力源。排粉风机出口设置消音器，以减小系统的噪声污染。 制粉系统设自动控制、手动控制、机旁控制和紧急手动控制。设有温度、压力、流量、重量、料位、CO浓度、O2浓度在线监测、显示、报警等功能。对干燥剂的温度及流量、磨煤机出口温度等设自动调节。与安全有关的参数超过上限时，自动充氮保护。 制粉量与喷煤量平衡。根据喷吹要求量自动调节给煤机给煤量，当煤粉仓煤粉显示低料位时，制粉量略高于喷吹量，直到煤粉仓内煤粉料位处于适当料位时，制粉量与喷吹量相同。 2.5.3煤粉干燥 煤粉制备用干燥剂由高炉热风炉废气与高温烟气混合而成。 采用卧式混风炉，其结构为圆截面钢板外壳全密闭式炉型，内衬耐火砖，具有结构紧凑、容积热强度大、占地面积小，燃烧充分、节