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提高宽厚板坯无清理率的关键技术 王　谦１，　鲁永剑１，　何宇明２，　胡　兵２，　熊银成２，　张建国２ （１．重庆大学材料科学与工程学院冶金系，重庆市冶金工程重点实验室，重庆４０００４４；２．重庆钢铁股份有限公司炼钢厂，重庆４０１２５８） 摘 要：重钢新区在投产之初，连铸板坯表面原始合格率较低，铸坯表面的主要缺陷表现为：表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷，此外黏结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响，同时也制约了铸坯表面质量的提高。通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析，并在生产中采取相应的控制措施，最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平，为连铸坯的热送热装创造了条件。 关 键 词：宽厚板坯；表面缺陷；控制措施；热送热装 在石油危机的推动下发展起来的连铸坯热送热装技术将炼钢—轧钢变成了一个紧密相连的一体化生产系统，由于其一系列的优点和经济效益而受到广泛关注［１］。热送热装技术不仅可以大幅度降低能源消耗，改善产品的质量，提高金属收得率，同时还对减少铸坯堆放场地和保证工艺顺行意义重大。连铸坯热送热装工艺实施的先决条件［２］是炼钢供给轧钢的铸坯满足热送要求，即炼钢厂生产的连铸坯无清理率要达到很高的百分比。重钢炼钢厂投产初期，各设备工艺功能处于不断完善阶段，铸坯缺陷较多。为了尽快理顺生产流程和减缓铸坯堆冷及清理场地非常有限的压力，重钢把生产无清理铸坯作为一项重要的攻关项目，开展系