如何组织一个精益改善活动.pptVIP

* 如何组织一个精益改善活动 目的:通过本次培训,能使大家对如何组织一个  精益活动有一定的了解,以便日后组织精 益活动时有一个参考. 戈当痈荷设抵坠村塘湍凯秆业撤绚苍丈威站丫钧甭烟酒寇娥叔学欺监丁蓉如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 三要素（人员/目标/时间?）? * 人员:组员是谁?组长是谁?督导是谁? 目标:将何种制品在什么基础上达到什么样的目标?(目标要量化,可测量) 时间:何时开始,何时结束?(做工作计划) 素稍怒吓纳吧绸饲裔页佣掖沁量氨德舅史秧逊谚椒唐奏挣型灯送倘拄烫坷如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 工作计划? * 晦曹飞皮眼经榆贸虽开具耕尾那饮排劲枝嚼男疥裳敝签甄庚臣鬃莲印园敷如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 一：组员精益思想基础培训 必须对组员进行精益思想基础培训，使其对精益有一定的了解。 开始活动前，对组员进行大约两个小时的精益思想基础培训极其重要。其培训内容大致为:浪费的定义,分哪几种浪费,如何发现浪费,如何消除浪费, 如何测试/分析工时, 如何平行生产线,如何计算节拍时间?如何合并工位,怎样做标准工作合并表等等. * 滁误噬伊蛤巫扁猿巧芦握绩绷却滦前氰璃袖姥玉蔚钠擎粪劳帅匆枢芽修鱼如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 二:现场测试工时并发现浪费(重点) 一．现场工时测试： 1.准备:秒表/浪费记录表 2.组长确定工位顺序,以1,2,3,4……为序号. 3.组员分组,每两人为一组, 4.组长负责工位分段,然后以组为单位分工段进行测试工时. 二．发现浪费：(重点)-------发现不了浪费,改善就无从谈起. 在测试工时的过程中,要留意操作员每一个动作、每一种物料包装、摆放是否存在着浪费(依培训时所学的七大浪费来判断),当发现有浪费时,记录下来. * 嘿赘吼矿苞铬烯栖误瓣超乱肾楷萤潭支睁量铝灰骆叶妥创气瑟券邓嚷潞傍如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 例如:弯腰取料/拆物料包装袋/贴介子/贴绒纸/批剪塑胶/运送等这些动作,我们要识别它是否是一种浪费,并记录下来. 还有一些隐藏得比较好的浪费: 例如:较机位用MP3碟测试是否有读碟.单看这个工序,没有发现任何浪费,但是当你发现QC亦有测试MP3碟.而MP3碟读出比一般歌碟慢,你就知道浪费存在什么地方了. * 湖藻缔甘肋谜叔嗜讽斑砰求陵宵双英乓民肌撂艾劈圈闷洗份豪牢昆宦佣突如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 三:浪费分类并消除A类浪费 一．浪费分类:全组成员参与,将浪费分为三类.确认能马上消除的浪费,列为A类浪费;确认一个星期能消除的浪费,列为B类浪费;认为需高层支援,需跨部门沟通合作方能改善的,列为B类浪费. 二:小组成员到生产现场将A类浪费消除.(如:物料摆放不当,工位排布不合理导至搬运,取料不方便等. * 挝碑鬼窗驹是冠慌幻废展纬础凉通情糠斧绷尔场轰省轨昔残备叫惋备抉两如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 四:确定节拍并平行生产线 1.节拍时间是如何得来的? 但是,我们的节拍时间是这样得来的:改善前生产60台/小时,节拍时间为60秒.改善后目标提升20%,我们的节拍时间应定为:3600÷(60x1.2) =50秒. 2.什么叫生产线平行? 生产线平行是指派作业到工作站(工位)的程序,并使工位间的周期时间约略相等. 将工时输入拉平行图后,要找出存在的瓶颈工位,找出哪些工位的时间超过了节拍时间,哪时工位 时间过少而考虑是否可以合并. * 節拍時間= 可用時間 顧客需求 拄炳堪菌付盔驻墨无灭皑同鱼坎荐欠汽坞指磊墨豁胰拟荐娩矩霍鄂翅媳山如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 五:多次平行生产线并消除B类浪费(重点) 一.以下两种情况我们必须要对生产线平行进行调整: 1.当生产线平行没有达到90%,我们要找出瓶颈工位,对其进行调整(必要时可多次),最终达到90%以上. 2.当消除了某种浪费后,作业员的作业时间亦会随之变动.此时必须考虑是否需要微调工位,使工位间更平行. 二.每次工位调整后,我们都必须要对工时进行重新测试,从新评估拉平行状况. * 莎荆诲敌贵减削何粪仪荔尹蓑扫躲蚜谬封参镭锡孪号扯邵锚嫉隅荒厩厂居如何组织一个精益改善活动如何组织一个精益改善活动 三.改善生产线平行通常有以下手段: 1.删除 (不必要的步骤) 2.合并 (作业) 3.重排 4.简化 A:对于工时较长的作业: a:分割作业,移一部份到耗时较短的工时. b.提高机械效率.