4.2 生产原料及配料计算.ppt

基准：100Kg熟料 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。 递减试凑法 褥砚儿她忿影疾瓜辗颓滑寻抹幼怒迟后玖易瓷肿俞址睹壹喊眠次粥法豹力4.2 生产原料及配料计算4.2 生产原料及配料计算 已知条件 原料化学成分换算成100﹪ 名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 煤 灰 SiO2 2.42 70.25 34.42 53.52 Al2O3 0.31 14.72 11.53 35.34 Fe2O3 0.19 5.48 48.27 4.46 CaO 53.13 1.41 3.53 4.79 MgO 0.57 0.92 0.09 1.19 烧失量 42.66 5.27 其他 0.72 1.95 2.26 0.70 合计 100.00 100.00 100.00 100.00 递减试凑法 苹匀恤擅稻裸汞负杂谈遇地悟砍郡狂殿脆界琵属卑概红瞒堆砍忿犊竖檬知4.2 生产原料及配料计算4.2 生产原料及配料计算 煤的工业分析 设计熟料率值: KH=0.89±0.01; SM=2.1 ±0.1; IM=1.30 ±0.1 设计热耗: 3350KJ/Kg-熟料 水分 4.49% 灰分 28.56% 挥发分 20.12% 固定碳 46.83% 发热量 20930 KJ/Kg 递减试凑法 肇侨庇寨租渠欲颗茸屯殷螟伤摹匙么曾观酗西注妮炔铣止谨绦功摧献谤踩4.2 生产原料及配料计算4.2 生产原料及配料计算 设∑=97.5%，计算得 Fe2O3=4.50% Al2O3=5.85% SiO2=21.74% CaO=65.41% 递减试凑法 3、进行递减试凑： 号锄丸请许灭撅剿丝诧怪们税陌膊婴知康达鲁嗽歹芭撕祭糟佣夺余褐骨哇4.2 生产原料及配料计算4.2 生产原料及配料计算 计算步骤 要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余 SiO2 21.74 2.54 19.29 2.95 16.34 16.16 0.18 2.00 -1.82 1.83 0.01 0.10 -0.09 0 -0.09 Al2O3 5.85 1.62 4.23 0.38 3.85 3.39 0.46 0.67 -0.21 0.38 0.17 0.03 0.14 0 0.14 Fe2O3 4.50 0.20 4.30 0.23 4.07 1.26 2.81 2.80 0.01 0.14 0.15 0.14 0.01 0 0.01 CaO 65.41 0.23 65.18 64.82 0.36 0.32 0.04 0.20 -0.16 0.04 -0.12 0.01 -0.13 0.11 -0.02 MgO+其他 2.50 0.09 2.41 1.57 0.84 0.66 0.18 0.13 0.05 0.07 0.12 0.01 0.11 0 0.11 运庸联金荫碘仑拷路唁怀朵浙缴囚蘸形子檬写爪眩惩辜基尝疲戒槐界熙狐4.2 生产原料及配料计算4.2 生产原料及配料计算 据上表可求得煅烧100Kg熟料所需各种原料用量为: 干石灰石=122-0.2=121.8Kg 干粘土=23-2.6=20.4Kg 干铁粉=5.8+0.3=6.1Kg 各原料配比为: 干石灰石= 干 粘 土 = 干 铁 粉 = 递减试凑法 则狱阮肖儡痰粳商陇遁哮屉岛壕川俩向吹歉怂郸区滑景膨哄蛙洱丢牙菩绽4.2 生产原料及配料计算4.2 生产原料及配料计算 名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 生 料 灼烧生料 灼烧生料 煤 灰 熟 料 配合比（%） 82.13 13.76 4.11 100 100 100-4.57 4.57 100 烧矢量 35.