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1.1 模具制造工艺规程的设计 ◆规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。是规范和指导模具生产过程的指导书。 模具是机械产品，模具的机械加工又不同于一般机械产品的机械加工，必须具备扎实的机械制造工艺基础知识和实践经验。 1.1.1基本概念 1、模具的生产过程和工艺过程 ㈠生产过程 将原材料或半成品转变为产品的各有关劳动过程的总和。 ◆包含的主要内容有： ⑴生产技术的准备过程；（图纸、工艺、原材料等） ⑵毛坯的制造过程；（铸、锻、冲、锯、割等） ⑶模具零件的各种加工过程；（机加工、焊接、热处理等） ⑷模具的装配过程；（部装、总装、试模和油封等） ⑸各种生产服务活动。（供应、运输、包装等辅助劳动） ※模具制造过程复杂，标准化、专业化才能提高生产效率。 ㈡工艺过程 ◆把原材料变为成品的各种直接有关的过程，如备制毛坯、 机械加工、热处理、表面处理和装配、试模等。 ★模具的机械加工工艺过程： 用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质 量，使其成为模具零件的工艺过程。 ★模具制造工艺规程： 以文字和简图形式表述而形成的指导和规范施工的技术文件。 ⑶安装与工位 加工以前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置－定位，定位后对工件进行夹紧的过程称为安装（装夹）。 安装次数影响加工精度。 工位——工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位。 3、生产纲领与生产类型 ㈠生产纲领 工厂制造产品（或零件）的年产量称为生产纲领。 在制定工艺规程时，生产纲领决定生产类型。 零件的生产纲领 N 的计算： ③模具的生产成本 生产成本－企业为生产和销售模具支付的费用总和。 模具生产成本包括： 原材料费、外购件费、外协加工费、设备折旧费、经 营开支等等。 ★影响模具生产成本的主要因素： 1.模具结构的复杂程度和模具功能的高低； 2.模具精度的高低； 3.模具材料的选择； 4.模具的加工设备； 5.模具的标准化程度和企业的专业化程度。 ④模具的寿命 定义：开始使用到不能使用所加工制件的总数量。 模具的损坏形式有四种：磨损、变形、断裂和啃伤。 ★影响模具寿命的主要因素： 1.模具结构; 2.模具材料; 3.模具的加工质量; 4.模具的工作条件; 5.被加工材料状况. 3、制定工艺规程的基本步骤 ⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查； ⑵确定生产类型； ⑶确定毛坯的种类和尺寸； ⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线； ⑸确定工序尺寸、公差和技术要求； ⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额； ⑺填写工艺文件。 4、工艺文件的格式及其应用 ⑴工艺过程综合卡片 列出整个零件加工的工艺路线，是编制其它工艺文件、生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。 ⑵工艺卡片 以工序为单位，详细描述整个工艺过程的工艺文件。 ⑶工序卡片 指导工人进行操作的一种工艺文件。 大批量生产中被广泛采用。 小结： 1、机械制造工艺与工艺规程的基本概念。 2、设计、制造和使用的相互关系。 3、模具制造工艺规程设计的基本原则和步骤。 * 复习上次课内容 与一般的机械产品的生产相比，模具生产和制造工艺具有哪些特点？ 教学内容与要求： 本章章节目录 1.1 模具制造工艺规程的设计 1.2 模具的制造精度 1.3 机械加工的表面质量 2、模具机械加工工艺过程的组成 工艺规程——工序——安装、工位、工步和走刀等。 ⑴工序 是工艺规程的基本单元；工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 ☆划分工序的主要依据： 零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 ⑵工步与走刀 工序又可划分为工步；在一个工序内，当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。 ※一个工步内，分几次切削，每一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分。 Q－产品的生产纲领； n－每台产品中该零件的数量； a－该零件的备品率； b－该零件的废品率。 ㈡生产类型 分为单件生产和成批生产。 ⑴单件生产 主要是模具工作零件的加工。 ⑵成批生产 主要是模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量。 1.1.2设计、制造与使用的关系 正确把握关系是寻求模具经济技术指标最佳值，创造模具最佳经济效益的关键。 模具技术经济指标内容： （①- ④） 模具的技术经济指标 模具的精度（静态精度和动态