钻采生产中心螺纹培训重点.pptVIP

三、螺纹概述 螺纹牙形尺寸 三 三、螺纹概述 旋转台肩式螺纹 四、外观检测及拒收准则 4.1、管端倒角 管端外倒角60°±5°，接箍镗孔退刀角25°±5°。 1.管端内外倒角360°倒角不全，可成为拒收的依据。 2.螺纹牙底在管子端面的消失（而不是在倒角上）或管子端面呈刀口状棱边，可成为拒收的的依据。 3.倒角上的起始螺纹存在毛刺足以成为拒收依据，都应除去毛刺。 4.造成螺纹尺寸超差的摔坑、疤痕可成为拒收的依据。 依据API 5CT 第9版，API 5B 第15版，在油、套管外露螺纹 的外观检验工作中，应准确判定、处置。 4.2、Lc区域内黑皮 4.2.1 对于圆螺纹： 1.在Lc长度范围内的所有螺纹均应为全顶螺纹，不允许存在不完整螺纹。否则，可成为拒收依据。 2.在有效螺纹范围内，螺纹应无明显的的撕裂、刀痕、磨痕、台肩、或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。否则，可成为拒收依据。 3.螺纹上存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤螺纹啮合面的明显凸点，则可拒收。 四、外观检测及拒收准则 4.2.2 对于偏梯形套管： 1.在Lc长度范围内，允许存在两牙黑顶螺纹，但是黑顶螺纹的长度不能超过管子周长的1/4。否则，可成为拒收依据。 2.在有效螺纹范围内，螺纹应无明显的的撕裂、刀痕、磨痕、台肩、或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。否则，可以成为拒收依据。 四、外观检测及拒收准则 四、外观检测及拒收准则 4.3、接箍螺纹 1.接箍螺纹上不能存在使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。否则，可成为拒收依据。 2.接箍螺纹未延伸至接箍中心的，应予以拒收。螺纹在这个区域不必为全顶螺纹。 四、外观检测及拒收准则 4.4、 接箍或内螺纹端面和镗孔拒收准则： （1）端面存在经打磨或锉修后仍不能去除的毛刺或飞边，应予拒收。 （2）摔坑或疤痕造成的镗孔直径减小或造成螺纹尺寸超差可成为拒收的依据。 （3）镗孔上的刀具痕迹不足以成为拒收的依据，但可能表示镗孔直径不正确、镗孔轴线不对中或螺纹轴线不对中，这些情况应予测量。 （4）对于偏梯形螺纹，螺纹牙底起始于接箍端面或造成刀口状棱边可成为拒收的依据。 （5）松动或可能松动的飞边、刀屑和金属丝屑可能会折入螺纹，应予以清除，否者可能成为拒收的依据。 四、外观检测及拒收准则 4.5、其他拒收准则： 1.在螺纹任何部位有电弧烧伤均可拒收。 2.Lc区域外有凹坑、发裂、折叠、切口和其他缺欠，如果延伸到螺纹根部以下或从管子表面测量，超过管子规定壁厚的12.5%，均可拒收。 五、单项仪及量规检测 5.1、齿高 定义：螺纹牙顶与牙底之间垂于螺纹轴线的距离。 油套管螺纹牙型高度量规侧头应呈锥形，最大锥角50°，且不得与螺纹牙侧接触。偏梯形螺纹牙型高度量规测头可以是锥型测头或球形测头，但直径不能大于2.337mm，且触头不得接触螺纹牙侧。 螺纹牙型高度测量采用相对测量法，即螺纹牙型高度量规先与标准牙型高度对比，然后再测量螺纹高度。 量规应根据所测量的螺纹型式在相应的U型槽内对零，V型槽是用于校验触头磨损。 所有外螺纹螺距和规格不小于41/2的内螺纹螺距，应采用详图A所示的螺距量规进行测量。 规格小于41/2的内螺纹螺距应采用详图B所示的螺距量规 。 螺距量规如详图C所示的标准样板。样板上任意两个相邻凹槽间的距离应精确到时±0.0001in（±0.003mm）的公差范围内。任意两个不相邻凹槽之间的距离则限于±0.0001n（±0.003mm）的公差范围内. 五、单项仪及量规检测 5.2、螺距 定义：螺纹上，某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离，测量时须平行于螺纹轴线。螺距公差表示方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必须按此确定。对于测量间距超过1in者，测得的偏差应以每英寸表示；对于累积测量，测得的偏差表示累积偏差。 螺距量规测头应为球形。触头尺寸应符合要求。 对于圆螺纹，测头尺寸应保证测头接触螺纹牙测面而不接触小径圆锥。 对于偏梯型螺纹，测头应保证同时接触牙底及其3°牙侧面。 累积螺距测量位置： 累积螺距在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹某一间距内进行，对于每英寸牙数为偶数的，该间距长度等于1/2in(12.7mm)最大倍数，对于每英寸25.4mm牙数为奇数的该间距长度等于1in的最大倍数 五、单项仪及量规检测 五、单项仪及量规检测 图二 图一 图三 规格小于41/2的内螺纹锥度量规,如图三所示