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XXXX有限公司质量管理制度 产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了这个公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需求，特制订本制度： 质量检验管理制度： 本公司执行工厂专检、班组互检以及生产工人的自检“三检制度”，全面负责对工厂生产的产品进行全面的检验工作，各检验人员必须在相应的检验单上签字； 对检验不合格和未经检验产品严禁出厂； 检验人员对于质量检验的部分，经过检验后，确定检验结果的同时对检验结果负责； “自检”不合格的产品应及时返工，并通知车间主任和检验人员，马上纠正，严防再次出现此类不良品； “互检”不合格品应马上通知车间负责人和上道工序操作工，及时纠正； “专检”人员检验出的不合格品应及时返修，同时追究有关责任人的责任； 对于产品外观存在明显质量缺陷，检验未能检出且直接出厂的应追究相关检验人员的责任； 对于隐性缺陷及存在的风险应开会与技术人员，质检人员及有关生产人员分析排除； 质量检验预防： 首件检验和巡回检验； 来料检验、过程检验、成品检验； 工序能力的测定和控制图的使用； 质量检验的作用和目的 质量检验的作用是把关、预防、报告。即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，收集数据，将被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。合格的放行不合格的剔除并向上级报告。同时对收集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据。对于不合格的项目进行分析，找出原因，制定纠正预防措施，避免同类不合格产品的再次发生。质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户要求，从而达到最终目的----提高企业的经济效益。在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货而质量部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。遇到此类问题检验人员的工作就比较难做，需要上级领导的协助支持。作为质检人员，必须履行自己的职责，坚持自己的质量要求，把控好整个公司的质量大关，确保整个公司的生产经营正常。 质量检验的主要功能 鉴别功能 根据技术标准、产品签样、作业规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验。测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量把关。鉴别主要由专职检验人员完成。 把关功能 质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂的过程，影响质量的因素（人、机、料、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工艺）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的，因此必须通过严格的质量检验，剔除不良品并予以隔离，实现不合格品的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售使用），严把质量关。 预防功能 现代质量检验不单纯是事后把关，还同时起到预防的作用。无论是测定过程能力或使用控制图，都需要通过产品检验取得批数据或者一组数据，但是这类数据检验的目的不是为了判定这一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程能力的大小和反应过程的状况是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需要及时调整或者采取有效的技术，组织措施，提高过程能力或清除异常因素，恢复过程的稳定状态，以预防不合格品的产生。 通过过程作业的首检与巡检起预防作用，当一个班次或一批产品开始作业时，一般应经行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外当设备进行调整再作业时，也应进行首件检验，其目的就是为了防止出现成批不合格品。而正式投产后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽检，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。 对原材料和外购件的进货检验，对中间产品的转序或入库前的检验既起把关作用又起预防作用，前过程的把关就是对后过程的预防，特别是应用数据统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律，利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状况的出现。 为了使相关的质量管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总整理分析后写成报告，为质量控制，质量改进，质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 质量报告的主要内容包括： 原材料、外购件、外协件等进货检验的质量情况和合格率； 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额； 按产品组成部分（如零部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品