焊缝外观查标准.docVIP

焊缝外观检查标准 外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。 焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验 焊缝的目视检验 目视检验的方法 采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。 目视检验的程序 应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。 目视检验的项目 焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。 序号 检验项目 检验部位 质量要求 备注 1 清理 所有焊缝及其边缘 无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物 2 几何形状 1、焊缝与母材连接处 焊缝完整不得有漏焊，连接处应圆滑过渡 可用测量尺 2、焊缝形状和尺寸急剧变化的部位 焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波纹应无匀变化 序号 检验项目 检验部位 质量要求 备注 3 焊接缺陷 整条焊缝和热影响区附近 重点检查焊缝的接头部位，收弧部位及形状和尺寸突变部位 无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷； 气孔、咬边应符合有关标准规定 接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷； 收弧部位易产生弧坑裂纹、夹渣和气孔等缺陷 4 伤痕补焊 1、装配拉筋板拆除部位 无缺肉及遗留焊疤 2、母材引弧位 无表面气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷 3、母材机械划伤部位 划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度水超过有关标准的规定 目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。 焊缝外形尺寸的检验 焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。 对接焊缝外形尺寸的检验 对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。 JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定： I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。 非I形坡口对接焊缝尺寸 I形坡口对接焊缝尺寸 非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。 焊接方法 焊缝形式 焊缝宽度c 焊缝余高 C(最小) C(最大) 焊条电弧焊及气体保护焊 I形焊缝 b+4 b+8 平焊：0~3 其余：0~4 非I形焊缝 g+4 g+8 对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图： a）测较小焊缝余高 b）测较大的焊缝余高 c）测焊缝宽度 焊缝边缘直线度 在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。 焊接方法 焊缝边缘直线度f/mm 埋弧焊 ≦4 焊条电弧焊及气体保护焊 ≦3 焊缝边缘直线度示意图 焊缝表面凹凸度示意图 焊缝表面凹凸度 在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝最大余高和最小余高的差值不得大于2mm 焊缝宽度差 焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 角焊缝外形尺寸的检验 角焊缝外形尺寸包括焊脚、焊脚尺寸、凹凸度和焊缝边缘直线度等。 一般产品技术条件和图样上要求角焊缝为焊趾处圆滑过渡的凹形角焊缝。JB/T7949《钢结构焊缝外形尺寸》标准中规定，角焊缝的焊脚尺寸由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸K值的偏差应合下表中的规定。 焊接方法 尺寸偏差/ mm K＜12 K＞12 埋弧焊 +4 +5 焊条电弧焊及气体保护焊 +3 +4 用焊接检验尺测量焊脚尺寸