正循环冲击钻课品.pptVIP

直径（m） 最大孔深 的墩位 最大孔深（m） h1(m) 导管直径(m) 首斗砼方量V(m3) 1.2 HZ77 33 14.48 0.28 2.47 d－导管内径m； H－灌注混凝土时孔深度m； h1－桩孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内部混凝土柱平衡导管外； 根据公式HWr1=h1r2计算，其中r1为泥浆的比重，取1.1；r2为混凝土的比重，取2.4，h1按最大孔深度H计算，即考虑最不利情况。 桩径最大孔深度H布置及V的计算 9.1.3 砼的运输、提升和导管的升降 ⑴ 砼的运输：砼的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速不间断为原则，防止在运输中产生离析，用砼搅拌车和砼输送泵或泵车输送。 ⑵ 砼的提升：在需要的时候用汽车吊机配合提升。 ⑶ 导管的提升：导管的吊挂和升降，用倒链和汽车吊机，需保证导管升降高度准确。起重能力应与导管全部砼时的重力相适应。 ⑷ 隔水栓（球栓）、阀门：首批砼灌注数量较大，需在漏斗下口设置栓、 阀，以储存砼拌和物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀使首批砼在很短时间内一次降落到导管底。 ① 球栓：球栓球面要光滑。采用剪球法时球的直径宜比导管内径小2cm～2.5cm；采用拔球法，球的直径可大于导管直径1cm～1.5cm。拔球方法是灌注砼前将球置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布或若干层水泥袋纸垫层，用细钢丝绳引出。当达到砼初存量后，迅速将球向上拔出，砼压着塑料布垫层里与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底。 ② 阀门：在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门。在漏斗颈口用一层塑料布覆盖好，关闭阀门后向漏斗上料，使注入的砼盛到阀门以上，当有足够数量的砼打开阀门，砼迅速下落到孔底，阀门设备可厂家制作。 9.2水下砼的配制 水下砼的强度、等级和材料应符合设计和施工要求。 9.3 水下砼的灌注 9.3.1 灌注砼表面测深和导管埋深控制 测深：灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋置深度和桩顶标高。如探测不准，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。 测深目前多采用锤法，就是用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面，根据测绳所示锤的沉入深度作为砼的灌注深度。 测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于40N，测绳用质轻、挂力强，遇水不伸缩，标有尺度的尼龙或钢丝测绳为宜。测绳应经常用钢尺校核，每根桩应在灌注前至少校核一次。 探测时应仔细，并以灌入的砼数量校对，防止错误。 9.3.2 导管埋深控制 灌注砼时，导管埋入深度一般宜控制在2m～6m之内，当拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但最好也不要超过6m，拔管前需仔细探测砼面深度。 9.3.3 水下砼的灌注 ⑴ 灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼。 ⑵ 拔球或开阀后，将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 ⑶ 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝法，致使测深 不准，灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔水位升降，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆方整齐。 ⑷ 在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 ⑸ 当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施： ① 尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时砼的流动性过小，使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。 ② 当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。 ③ 当孔内砼进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度。 * * 正循环冲击钻施工工艺 1