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　 煤矿安全检查实用方法 ★ 为什么会发生事故 ■事故不是煤矿特有的 事故死亡人数第一是交通，其次铁路，三是煤矿 事故主要是“人的不安全行为”、“物的不安全状态”、“环境因素”造成的 ★ 为什么会发生事故 ■环境因素 包括：自然环境和管理环境 自然环境----亮度、温度、湿度、场地大小，等 管理环境----管理失误、设计缺陷，等 ★ 为什么会发生事故 ■管理失误 人在规定的时间和规定的条件下，没能完成分配给他的任务，或者说，人未能正确发挥本来具有的功能 1、人未能发挥功能； 2、人在错误的时间发挥了功能； 3、人在错误的条件下发挥了功能； 4、人以错误的顺序发挥了功能； 5、人发挥了不符合要求的功能 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （一）忽视安全警告 1、忽视警戒线进入放炮区域或其他危险区 2、忽视警戒栅栏进入盲巷 3、忽视警戒牌送电、开动设备 4、忽视警告信号进入运行轨道中 5、忽视警告信号进入行车巷 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （二）操作错误 6、放炮不执行“一炮三检”和“三人联锁” 7、炮眼不装水炮泥和黄泥填不满 8、井下放明炮、糊炮 9、掏炮眼、挂炮线处理瞎炮 10、打斜交钻眼处理瞎炮 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （二）操作错误 11、未经许可开动、关停、移动机器 12、开动、关停机器时未给信号 13、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 14、忘记关闭设备 15、按钮、阀门、扳手、把柄等操作错误 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （二）操作错误 16、机器超速运转 17、电机车推矿车过多 18、电机车运行中不观察前方 19、电机车过巷道口或弯道不鸣号 20、电机车运行不开灯 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （二）操作错误 21、用危险方式卸钻杆（扳手卡钻杆点开钻机） 22、不用紧链器接溜子链条（点倒开溜子） 23、清理皮带尾或更换托辊时不拉紧停开关 24、皮带运转中清理皮带尾 25、一合闸就开动运输设备 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （二）操作错误 26、综采、综掘机不运行时，滚筒不放在底板上 27、开关未打到闭锁位置就检修设备 28、缺梁少柱，支护强度不够 29、不同强度的支柱混用 30、型号不同的顶梁混用 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （二）操作错误 31、采面上下安全出口物料多，不畅通 32、采面机头大棚四对八根偏离正确位置 33、采面机头大棚距机头高度不足500mm 34、抬棚、戗棚该支不支 35、掘进头超前支护不正确使用 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （二）操作错误 36、开关跳闸后立即再送电 37、带电检修开关 38、斜坡的挡车装置在不放车时处于常开状态 39、平台摘挂钩时，前后阻车器不关闭 40、打钻较长时间打不进去仍不停止 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （三）造成安全装置失效 （四）使用不安全设备 （五）用手代替工具操作 （六）物品存放 不当 （七）冒险作业 （八）攀登、坐在不安全位置 ★ 为什么会发生事故 ■人的不安全行为 （九）在起吊物下作业或者停留 （十）机器运转时维修 （十一）个人防护用品使用不当 （十二）不安全装束 （十三）处理易燃、易爆品不当 （十四）注意力分散 ★ 为什么会发生事故 ■物的不安全状态 1、作业对象及地点有危险 2、设备、设施本身有缺陷 3、设备防护、保险装置缺乏或有缺陷 4、设备安装有缺陷 5、使用工具有缺陷 6、操作空间有缺陷 ★ 安全检查基本方法 ■一般安全检查员的检查方法： 眼看，手摸，动工具、上仪器。 现场检查实际操作中，要有煤矿安全生产实践经验，才能查的准，才能判断的清。 用心去查 一、机电检查10例 1、皮带保护隐患之一 ▲急停开关的检查 安装： 50m/个，全长，闭锁启动开关 一看安装型号，二看长度，三试闭锁 〓皮带开，拉一下急停线，皮带停。松线，通知启动皮带 ■皮带运转，不能闭锁； 皮带不运转，起作用 一、机电检查 2、皮带保护隐患之二 ▲堆煤保护的检查 主要功能：防止煤堆积后磨着皮带 传感器触头倾斜30° 也有无方向性的 一看位置 二试验（根据角度量斜线） 一、机电检查 3、皮带保护隐患之三 ▲温度保护的检查 温度保护的主要功能： 防止皮带主滚筒（或电机滚筒）过热引起皮带着火、温度超80℃时停机 正确安装位置：主滚筒皮带未围包侧 一、机电检查 4、皮带保护隐患之四 ▲烟雾保护的检查 作用：当皮带打滑磨擦冒烟时能使皮带停机并开启自动洒水装置灭火。 安装地点：皮带主滚筒沿顺风流方向5～10处。 如下图